筛分机

实验室煤炭及颗粒物料制样用电动缩分机

货号 : KT-DSF

价格根据规格和定制情况变动

最大进料粒度: ≤ 13 mm
缩分比: 1/2, 1/4, 1/8（连续可调）
处理能力: 400 - 800 kg/h

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产品概述

实验室煤炭及颗粒物料制样用电动缩分机 1

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该机电一体化缩分机是实现大批量固体散料高通量、代表性缩分的先进工程解决方案。设备严格按照公认的国际和国家采样方法设计，采用电动水平往复式切割机构，系统地横向穿过下落的颗粒物料流。通过自动化的定时横流缩分过程取代劳动强度大的手动二分器，该系统可在单一、不间断的操作周期内提取无偏见的分析子样，同时排出多余物料。

该设备主要应用于煤炭加工厂、地质勘探单位、冶金实验室、火力发电站及骨料测试设施，专门用于处理最大粒径不超过13毫米的煤炭、焦炭、矿石、矿精粉及各种颗粒状商品。机器无需预先混合或均质化处理，直接对原始物料流进行多点横截面提取，在显著加快制样工作流程的同时，保障了工业分析、元素分析及物理分析所需的关键偏差阈值。

该电动缩分系统专为严苛的工业工厂和实验室环境下的高强度作业而构建，集成了重型耐磨钢溜槽、全封闭防尘外壳和平衡驱动架构。其结构刚性和机械稳定性确保了长期的运动一致性，最大限度地减少了机械偏差并消除了粉尘外泄，从而确保了长期生产活动中的可靠分析完整性和操作安全性。

主要特点

电动水平往复式切割器：由平衡机械驱动，切割器以恒定速度穿过下落的物料流，执行均匀的横截面切割，确保收集到数学上具有代表性且未发生偏析的子样。
连续可调缩分比：精密内部缩分机构支持可选择的无级缩分配置（包括1/2、1/4和1/8缩分），操作人员无需更换硬件即可快速达到所需的最终实验室样品量。
无需预混的直接物料流缩分：通过在动态物料流中部署经典的多点缩分原理，该系统绕过了耗时的手动预混步骤，同时完全符合标准采样精度准则。
双流分离式排料溜槽：内部几何结构具有向相反方向倾斜的双排料溜槽，将目标实验室分析样品干净地引导至封闭的接收器中，同时排出废弃物料。
全面的环境防尘密封：该装置具有密封严密的结构底盘和带垫圈的检修口，可防止高速缩分过程中的细粉损失和粉尘外扬，从而保护实验室空气质量和样品水分含量。
高通量处理能力：每小时处理能力可达400至800公斤，能够快速处理大批量原始样品，缩短高容量商业测试设施的周转时间。
工业级三相驱动系统：由0.75 kW工业级六极电机（Y90S-6）驱动，采用三相380V电源，在满负荷进料条件下提供高启动扭矩和热稳定性。
耐磨接触面：采用重型碳钢或可选的耐磨衬板制造，缩分溜槽可抵抗尖锐煤炭、石英和矿物颗粒的磨蚀，确保多年使用后仍能保持一致的孔径几何形状。
消除操作员偏差：自动机械缩分消除了手动二分器中固有的偏差、疲劳和操作错误，提供独立于技术人员操作水平的可重复样品指标。

应用领域

应用	描述	主要优势
煤炭加工与洗煤质量控制	对原煤、洗选煤和中煤样品（最大13毫米）进行连续缩分，用于工业分析、热值和硫含量验证。	消除采样偏差，符合ISO/ASTM水分和灰分合规性，快速处理大批量原始样品，无需手动二分器清理。
火力发电燃料测试	快速缩减每日锅炉进煤量，以获取实验室分析样品和法律留样。	保证燃料结算质量评估的真实代表性，同时将可燃煤尘完全封闭在机壳内。
矿山与矿石选矿	在粉碎和XRF/ICP分析前，对破碎岩心样品、原矿和浮选试验厂进料进行缩减。	在不同比重下提供一致的切割比例，无粒度或密度偏析偏差。
冶金烧结与球团质量测试	在钢铁厂质量保证部门对冶金焦炭、熔剂铁矿球团和烧结矿进料进行缩分。	抵抗严重的物料磨损和高通量需求，同时生成用于物理和化学审计的统计验证样品。
骨料与建筑材料质量	对碎石、砂砾组分和粗砂进行机械缩分，用于筛分分级和机械强度测试。	在不造成颗粒降解的情况下，将采石场的大批量样品快速缩减至测试所需量。
化学与散装颗粒加工	在批次放行检测前，对合成肥料、颗粒塑料、工业盐和催化剂载体进行分级。	封闭式结构防止空气交叉污染，保留挥发性水分，并最大限度地减少人员接触化学品。

技术规格

技术参数	规格指标
设备型号标识	KT-DSF
最大进料粒径	≤ 13 mm
缩分比范围	1/2, 1/4, 1/8（连续可调）
处理能力（生产率）	400 – 800 kg/h（6型配置）
驱动电机功率	0.75 kW
电机规格/机座号	Y90S-6
电源供应	380V, 三相, 50 Hz
运动缩分机构	电动水平往复式线性横流切割器
排料配置	双向流缩分（分析样 / 弃料流）
适用物料	煤炭、焦炭、矿石、地质岩心组分及工业散装固体
结构外壳	全封闭、防尘工业钢制底盘

为何选择本产品

优于手动二分器的样品代表性：传统的敞开式二分器严重依赖人工倾倒速度、角度和溜槽清理，经常导致操作员偏差和关键细粉损失。该电动系统以恒定速度实现机械化横流轨迹，确保符合严格国际燃料测试协议的统计有效提取。
显著减少劳动力和处理瓶颈：通过人工分铲或反复使用二分器准备50至100公斤的散装煤样既费力又缓慢。该自动缩分机每小时可处理高达800公斤物料，无需预先手动混合，即可在一次连续流程中完成多级缩分。
工程化防尘与水分完整性：露天样品缩分会导致湿煤或挥发性煤炭水分迅速流失，并将有害的可吸入粉尘散布到整个实验室。封闭式底盘和严密的密封件可保留挥发性水分并隔离所有空气颗粒，改善操作人员的职业卫生并保障数据准确性。
高强度作业的稳固工业结构：该设备由重型工业0.75 kW六极电机驱动，运行于380V三相电源，专为在严苛的工业工作负载下实现长寿命而设计，具有坚固的导轨、硬化的驱动组件和耐磨溜槽。

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