模具和配件
压球机模具
货号 : PMQ
价格根据 规格和定制情况变动
- 模具加热
- 合金工具钢：Cr12MoV
- 压头硬度
- HRC60-HRC62
- 试样尺寸
- Φ6-Φ50 mm (M)
- 空腔深度
- 40 毫米（N）-60 毫米（N）
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简介
压球模具是高压应用中的专用工具，用于将金属粉末塑造成圆形、方形或六角形等各种形状。这些模具通常与大吨位机器配合使用，以达到成型大截面区域所需的压力。该工艺包括对模具进行电加热，并使用液压系统控制压力，确保粉末的均匀压缩。这种技术在需要精密耐用金属部件的行业中至关重要，可增强机械粘接性和结构完整性。
应用
压球模具是一种多功能工具，可用于各行各业，在高压下对材料进行压实和成型。在需要精确成型和高密度产品的粉末冶金、陶瓷生产和橡胶加工领域，这些模具尤为重要。压球模具能够生产不同形状和尺寸的产品，并可选择电加热，因此是先进制造工艺的重要组成部分。
- 粉末冶金:用于在烧结前将金属粉末压制成所需形状，确保最终产品具有高密度和高强度。
- 陶瓷制造:用于制造具有均匀密度的复杂陶瓷件，适用于绝缘体和高级陶瓷等高性能应用。
- 橡胶加工:通过液压硫化法生产橡胶产品，确保橡胶材料的均匀加热和成型。
- 制药业:用于片剂生产，精确的压力和形状对剂量准确性和产品完整性至关重要。
- 先进材料研究:参与新材料和复合材料的开发，在研究和原型制作中需要控制压力和形状。
细节与部件
技术规格
| 仪器型号 | PMQ | |
|---|---|---|
| 样品形状 |  |
|
| 模具加热 | 合金工具钢：Cr12MoV | |
| 压头硬度 | HRC60-HRC62 | |
| 试样尺寸 | Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20 mm (M) | Φ30、Φ40、Φ50 毫米 (M) |
| 空腔深度 | 40 毫米（N） | 60 毫米（N） |
| 尺寸 | Φ53*120毫米（长*高） | Φ88*150 毫米（长*高） |
| 重量 | 1.4 千克 | 5.8 千克 |
| 液压粉末压力机尺寸示意图 |  |
 |
特点
压球模具的特点是在金属和陶瓷粉末压制中提供了一种实现高致密性的多功能高效方法。这种工艺尤其适用于生产形状复杂、压力均匀且密度更高的高质量零件。以下是其主要特点和优势：
-
多种形状和尺寸:压球模具可生产各种形状的产品，包括圆形、方形、矩形、圆形、六角形和扁形。这种多功能性对于需要不同零件几何形状的行业来说至关重要。
-
压力高且均匀:等静压工艺可确保压力分布高度均匀，消除模壁摩擦。从而提高了紧凑密度，改善了零件质量。
-
精密尺寸:与外径相比，压制成型件的内径精度更高，因此非常适合尺寸公差要求严格的应用。
-
高效生产:干袋等静压法将橡胶工具集成到设备中，从而简化了生产流程，减少了单独的浸泡和移除步骤。因此生产速度更快，自动化程度更高。
-
热集成:液压热压橡胶工艺通过加热促进浆料流动并填充模腔，从而确保完全填充并减少流线和水泡等缺陷。
-
大吨位能力:大吨位机器适用于成型大截面面积和需要更大压力的产品，可适应各种工业需求。
-
能量存储和控制:压球机模具的电路原理是通过高压油储存能量，从而实现精确控制，并在需要时立即卸载，提高操作效率。
这些特点共同使压球机模具成为寻求高质量、精确和多功能粉末压制解决方案的行业的必备工具。
操作步骤
球模用于制药业和小批量试验。
1.根据操作图组装模具，并将样品装入型腔。
2.将模具放在液压机中心，加压至所需压力。
3.按脱模图组装模具，用螺杆将试样顶出模套。
4.从液压机中取出模具，并轻轻取出试样。
FAQ
什么是压模？
什么是陶瓷压模？
如何使用颗粒模具？
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
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