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压球机模具

模具和配件

压球机模具

货号 : PMQ

价格根据 规格和定制情况变动


模具加热
合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
试样尺寸
Φ6-Φ50 mm (M)
空腔深度
40 毫米(N)-60 毫米(N)
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简介

压球模具是高压应用中的专用工具,用于将金属粉末塑造成圆形、方形或六角形等各种形状。这些模具通常与大吨位机器配合使用,以达到成型大截面区域所需的压力。该工艺包括对模具进行电加热,并使用液压系统控制压力,确保粉末的均匀压缩。这种技术在需要精密耐用金属部件的行业中至关重要,可增强机械粘接性和结构完整性。

应用

压球模具是一种多功能工具,可用于各行各业,在高压下对材料进行压实和成型。在需要精确成型和高密度产品的粉末冶金、陶瓷生产和橡胶加工领域,这些模具尤为重要。压球模具能够生产不同形状和尺寸的产品,并可选择电加热,因此是先进制造工艺的重要组成部分。

  • 粉末冶金:用于在烧结前将金属粉末压制成所需形状,确保最终产品具有高密度和高强度。
  • 陶瓷制造:用于制造具有均匀密度的复杂陶瓷件,适用于绝缘体和高级陶瓷等高性能应用。
  • 橡胶加工:通过液压硫化法生产橡胶产品,确保橡胶材料的均匀加热和成型。
  • 制药业:用于片剂生产,精确的压力和形状对剂量准确性和产品完整性至关重要。
  • 先进材料研究:参与新材料和复合材料的开发,在研究和原型制作中需要控制压力和形状。

细节与部件

其他1) 样品制备过程 2) 脱模过程备注1) 样品制备过程 2) 脱模过程

技术规格

仪器型号 PMQ
样品形状 样品形状
模具加热 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
试样尺寸 Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20 mm (M) Φ30、Φ40、Φ50 毫米 (M)
空腔深度 40 毫米(N) 60 毫米(N)
尺寸 Φ53*120毫米(长*高) Φ88*150 毫米(长*高)
重量 1.4 千克 5.8 千克
液压粉末压力机尺寸示意图 液压粉末压机尺寸示意图 液压粉末冲压机尺寸示意图 2

特点

压球模具的特点是在金属和陶瓷粉末压制中提供了一种实现高致密性的多功能高效方法。这种工艺尤其适用于生产形状复杂、压力均匀且密度更高的高质量零件。以下是其主要特点和优势:

  1. 多种形状和尺寸:压球模具可生产各种形状的产品,包括圆形、方形、矩形、圆形、六角形和扁形。这种多功能性对于需要不同零件几何形状的行业来说至关重要。

  2. 压力高且均匀:等静压工艺可确保压力分布高度均匀,消除模壁摩擦。从而提高了紧凑密度,改善了零件质量。

  3. 精密尺寸:与外径相比,压制成型件的内径精度更高,因此非常适合尺寸公差要求严格的应用。

  4. 高效生产:干袋等静压法将橡胶工具集成到设备中,从而简化了生产流程,减少了单独的浸泡和移除步骤。因此生产速度更快,自动化程度更高。

  5. 热集成:液压热压橡胶工艺通过加热促进浆料流动并填充模腔,从而确保完全填充并减少流线和水泡等缺陷。

  6. 大吨位能力:大吨位机器适用于成型大截面面积和需要更大压力的产品,可适应各种工业需求。

  7. 能量存储和控制:压球机模具的电路原理是通过高压油储存能量,从而实现精确控制,并在需要时立即卸载,提高操作效率。

这些特点共同使压球机模具成为寻求高质量、精确和多功能粉末压制解决方案的行业的必备工具。

操作步骤

球模用于制药业和小批量试验。

1.放置试样 1.根据操作图组装模具,并将试样装入模腔。

1.根据操作图组装模具,并将样品装入型腔。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

3.按脱模图组装模具,用螺杆将试样顶出模套。

3.按脱模图组装模具,用螺杆将试样顶出模套。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

FAQ

什么是实验室液压机?

实验室液压机是用于科学和工业领域的精密仪器,可对样品或材料施加受控力和压力。这些机器利用液压系统产生各种应用所需的力,如压缩测试、材料表征和样品制备。

使用实验室液压机有哪些优势?

实验室液压机在受力能力、精度和多功能性方面具有多项优势。它们可以产生很大的力,因此适合测试或处理需要很大压力的材料。液压机可精确控制施加的力,从而获得准确、可重复的结果。它们通常配备称重传感器或传感器,用于测量和监控测试过程中的力或位移。液压机器可适应各种尺寸和形状的样品,因此适用于各种应用。此外,它们还能以不同的速度运行,为不同的测试或处理要求提供灵活性。

什么是冷等静压(CIP)?

冷等静压(CIP)是一种在室温下通过施加静水压力将粉末和其他材料压实并成型为所需形状的工艺。该工艺使用通常由橡胶或塑料制成的柔性模具,模具内填充水、油或特殊流体等液体压力介质。

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

真空热压炉的用途是什么?

真空热压炉的目的是将真空或气氛、热压和高温烧结结合起来形成新材料。它可用于透明陶瓷、工业陶瓷和金属的真空烧结,以及碳化硅和氮化硅等陶瓷材料的高温烧结。此外,它还可用于在低于主要成分熔点的温度下对粉末和压制物进行热处理,通过颗粒间的冶金结合提高其强度。成品材料具有更好的机械、电子和热性能。

实验室液压机有哪些应用?

实验室液压机可应用于材料科学、工程、岩土测试和质量控制等多个领域。它们通常用于材料的压缩测试,包括金属、聚合物、陶瓷和复合材料。液压机器可用于拉伸试验、弯曲试验和疲劳试验,从而确定材料特性。这些机器还可用于岩土测试,以评估土壤或岩石样本的强度和稳定性。此外,液压机还可用于样品制备,如粉末材料的造粒或压块。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

真空热压炉有哪些优点?

真空热压炉的优势包括金属和陶瓷粉末的热压烧结、陶瓷/金属复合材料和金属间化合物的制备、扩散焊接工艺的研究和开发,以及氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化热压烧结。真空或大气下的高温高压有助于将原材料的固体颗粒粘合在一起,减少空隙和晶界,改善成品材料的机械、电子和热性能。

如何为 XRF 制备压制颗粒?

用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒,并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模,在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时,必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。

实验室液压机的主要部件有哪些?

实验室液压机的主要部件包括液压泵、液压缸、活塞、阀门、仪表和控制面板。液压泵通过将液压油注入液压缸来产生压力。液压缸容纳活塞,对样品或材料施力。阀门控制液压流体的流量,从而精确控制施加的力。压力表测量并显示施加的力或压力。通过控制面板或软件,用户可以设置和调整力、位移或应变等参数。

冷等静压有哪些优势?

  • 高生坯强度:在生坯状态下对压制材料进行加工变得更加可行。
  • 难以压制的材料:
  • 由于压实度高且密度均匀,烧结过程中的收缩率可预测。
  • 由于能够制造大型、复杂和近净的形状,因此可以节省后处理的时间和成本。
  • 可以生产具有均匀密度的大长宽比零件,从而提高质量。
  • 绿色强度可实现高效的序中处理和处理,从而降低生产成本。

什么是冷等静压机?

冷等静压机 (CIP) 是一种用于将粉末和其他材料压制和成型为所需形状的机器。

该工艺的工作原理是在通常由橡胶或塑料制成的柔性模具中注入水、油或专用流体等液体压力介质。

压力会增加产品的密度,使其呈现出所需的形状。

冷等静压是在室温下进行的,而热等静压是在较高温度下进行的。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

真空热压炉如何工作?

真空热压炉是一种集真空、热压和高温烧结于一体的设备。它的工作原理是在真空或大气中对材料进行加热和加压,以制造出具有更好机械、电子和热性能的紧凑型多晶烧结体。该炉由多个系统组成,包括炉体、加热和保温系统、温度测量系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统和压力系统。加热元件可采用石墨加热器、钼加热器或感应加热,液压加压可采用单向或双向加压。

XRF 颗粒应承受多大的压力?

XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟,以确保粘合剂重新结晶,颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要,因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径(<50µm 或 <75µm)样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度,从而影响分析结果。

选择实验室液压机时应考虑哪些因素?

选择实验室液压机时,应考虑几个因素。力容量应与具体应用和预期的最大力相匹配。液压缸的尺寸和配置应与样品的尺寸和形状相适应。机器应能精确控制施加的力、位移或应变,并配有用户友好型软件或控制面板。应评估紧急停止按钮和保护罩等安全功能。重要的是,要确保机器由耐用材料制成,并为长期使用而设计。此外,还必须考虑是否有附件或夹具在测试过程中稳固地固定样品。

冷等静压机的应用领域?

冷等静压技术被广泛应用于各种领域,包括陶瓷粉末的固结、石墨、耐火材料和电绝缘材料的压制,以及牙科和医疗用精细陶瓷的生产。

该技术还正在向新领域进军,如压制溅射靶材、在发动机气门部件上涂层以减少气缸盖的磨损、电信、电子、航空航天和汽车行业。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

真空热压炉的常见应用有哪些?

真空热压炉广泛应用于航空航天、汽车、电子和材料研究等行业。真空热压炉用于生产高温应用中的先进陶瓷,如陶瓷基复合材料和烧结碳化物。真空热压炉还可用于制造具有特定性能的金属合金、超级合金和金属间化合物。真空热压炉在金刚石工具和切削刀片的生产以及先进电子材料和元件的开发中发挥着至关重要的作用。此外,研究实验室还使用这些炉子合成和加工具有独特性能的新型材料。

XRF 压球技术的优势是什么?

XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果,甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析,则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射,提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低,适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。

冷等静压设备的易损件有哪些?

冷等静压设备的易损件主要是各种密封件,如各种密封环、阀芯和阀座。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

选择真空热压炉时应考虑哪些因素?

在选择真空热压炉时,需要考虑几个因素。首先,炉子的大小和容量应与预期应用和生产要求相一致。炉子应能容纳待处理样品或部件的尺寸和数量。还应评估炉子的加热和加压能力,以确保其满足所需的温度和压力条件。重要的是要考虑可用的自动化和控制系统水平,以及与特定材料和工艺的兼容性。此外,还应评估可靠性、服务支持和总体拥有成本。咨询该领域的制造商和专家有助于选择最适合特定加工需求的真空热压炉。

你们是否提供配套的冷等静压机模具?

我们提供各种标准模具形状,供客户试验或验证其工艺。也可根据要求提供定制模具设计服务。

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