破碎和研磨机

实验室锥形球磨机，用于精矿样品制备及选矿分析

货号 : PSZQM

价格根据规格和定制情况变动

气缸容积: 1 L
进料粒度: ≤ 3 mm
出料细度: 200 目

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产品概述

实验室锥形球磨机，用于精矿样品制备及选矿分析 1

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实验室锥形球磨机是一种专业的间歇式研磨设备，旨在对矿石样品、矿物、岩石和工业原材料进行细磨和均质化处理。该设备主要用于化学、矿物学或物理分析前的样品制备，能对细磨动力学进行精确控制。其独特的锥形筒体设计有助于在运行过程中实现介质的动态分级，确保冲击能量和研磨力在整个装料体积内得到优化分布。

该设备广泛应用于冶金、地质、矿业分析实验室、化学工程和建筑材料等领域，是制备头部样品、精矿评估和浮选分析进料不可或缺的工具。它能与台式浮选槽、湿/干筛分系统和分析光谱仪无缝集成，为后续测试提供极具代表性的细粉碎材料。

该系统专为连续作业和严苛的实验室环境而打造，配备了坚固的驱动机构和精密加工的重型磨筒。平衡的转速与科学配比的钢球装载量相结合，保证了可靠且可重复的性能。实验室技术人员可以信赖该设备，在不产生热降解或过度样品污染的情况下实现均匀的粒度减小，从而确保分析结果的高度可靠性。

主要特点

用于优化介质分级的锥形筒体设计：滚筒特殊的锥形几何形状可在旋转过程中促进研磨介质的内部空间排序，将较大的球置于最需要冲击力的地方，将较细的介质置于进行精细研磨的地方。这优化了研磨动力学，并加速了将颗粒尺寸减小至 200 目的过程。
精确的速度控制和齿轮减速：由转速为 1400 r/min 的重型工业电机驱动，传动系统利用集成减速组件，保持 112 ± 2 r/min 的稳定筒体转速。这种稳定的动力学速度确保了连续测试批次之间具有可重复的冲击动力。
优化的多尺寸钢球装载量：随附经工厂校准的 3.6 kg 钢球介质，包含三种不同的球径（25 mm、20 mm 和 15 mm）。精心设计的质量比（42% 大球、33% 中球、25% 小球）在保持高效破碎所需最大冲击能量的同时，最大化了球与球之间的接触点。
高细度单次处理：专门设计用于处理最大 ≤ 3 mm 的进料粒度，并在一个批次周期内将其减小至 200 目的细度。这种高减速比极大地缩短了实验室制备时间，并提高了后续冶金测试的矿物解离度。
紧凑型 1 升容量密封腔：直径 150 mm、长度 50 mm 的筒体总内容积为 1 升，专为处理最大 200 克的典型批次样品质量而定制。安全闭合系统可防止高速旋转过程中细粉尘的释放和样品损失。
无缝工作流程集成：作为浮选测试、磁选或分析化验前处理步骤的理想选择。该设备实现的均匀粒度分布最大限度地减少了实验室浮选回收率和光谱分析中的变异性。
工业级结构与电机组件：采用 AO2-7114 标准 0.25 kW 工业电机，设备运行机械效率高、振动小、热输出低，确保了在严苛实验室环境下的低维护成本和长使用寿命。

应用领域

应用	描述	主要优势
冶金测试与浮选准备	在实验室泡沫浮选试验和矿物解离研究之前，将原矿样品（进料尺寸 ≤ 3 mm）研磨至 200 目。	确保有价矿物的精确解离，最大化浮选回收率的一致性和测试结果的可重复性。
地质与矿物学分析	粉碎岩芯样品、岩屑和精矿，用于 XRF、XRD 和湿法化学分析。	实现超细、均匀的粒度分布，这对精确的分析光谱学和元素化验至关重要。
化学与材料工程	工业无机化合物、催化剂、颜料和先进陶瓷前驱体的细磨。	提供均匀的批次间粒度控制，且不会引起不必要的热变化或化学降解。
建筑材料质量控制	熟料、水泥添加剂、石灰石和石膏的细磨，用于质量评估和凝结时间测试。	提供快速的粒度减小至标准目数，加速生产环境中的常规 QC 测试流程。
矿业与矿物加工研发	模拟闭路和开路研磨动力学，用于工业磨机放大设计和流程图优化。	为能耗估算和工厂工艺设计参数提供符合规模的研磨数据。

技术规格

主要系统规格

参数	规格详情	单位
产品标识代码	PSZQM	-
筒体尺寸（直径 × 长度）	Φ150 × 50	mm
筒体容积	1	L
推荐矿石样品质量	200	g
最大进料粒度	≤ 3	mm
出料细度	200	目
筒体转速	112 ± 2	r/min
电机型号	AO2-7114	-
电机额定功率	0.25	kW
电机转速	1400	r/min