煤炭、焦炭及矿石物理测试

铁矿石烧结矿及球团分级用前鼓式多层机械振动筛

货号 : KT-JTO

价格根据规格和定制情况变动

筛板配置: 2层或4层（40×40, 25×25, 16×16, 10×10 毫米）
激振频率与振幅: 960 次/分钟，6–8 毫米冲程
有效筛分面积: 每层 1600 × 500 毫米

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产品概述

这款前鼓式多层机械振动筛是一款工业级筛分系统，专为满足高炉炉料评价的严苛要求而设计。设备严格遵循 GB/T 24531-2009 测试标准制造，可在转鼓强度和耐磨性测试前，实现铁矿石烧结矿及球团的自动化分级。该系统取代了繁重的人工筛分流程，在大幅降低操作人员体力消耗的同时，提高了处理量、程序标准化程度以及颗粒分级的可重复性。

该设备专为质量控制实验室、矿山化验室及冶金研究机构设计，可同时将大宗样品分离成多个预定义的粒度级。其倾斜式多层设计使物料沿三个不同的级联平面运动，确保快速分层并实现清晰的截断边界，避免筛网堵塞或物料堆积。

设备采用重型结构钢底盘、加固传动框架及高回弹性机械阻尼弹簧，能够承受高强度矿石处理过程中产生的磨损和冲击能量。通过优化的 960 rpm 激振周期和连续线性冲程，该设备在严苛的工厂条件下，能够数千次连续进行分析测试，提供始终如一的筛分性能。

细节与部件

铁矿石烧结矿及球团分级用前鼓式多层机械振动筛 1

主要特点

严格符合 GB/T 24531-2009 标准： 精确设计以满足铁矿石烧结矿和球团前鼓筛分的标准化测试准则，确保数据可辩护性，并完全符合国际冶金质量保证协议。
多层分层几何结构： 模块化内部框架可容纳两层或四层倾斜筛板，标准孔径分别为 40×40 mm、25×25 mm、16×16 mm 和 10×10 mm，实现一步法校准粒度分级。
优化的倾斜物料级联： 筛网倾角设计为 10° 至 11.5°，使重力速度与振动激振力协同工作，确保物料沿筛面平稳移动而不发生堆积。
高输出机械激振驱动： 由 2.2 kW 工业级平衡电机驱动，以每分钟 960 次的频率运行，产生克服颗粒间内聚力和表面摩擦所需的精确动能。
受控的 6–8 mm 振动幅度： 校准后的冲程位移保持了筛孔上方的高颗粒流动性，可有效清除近孔颗粒，防止在高负荷样品处理过程中出现卡孔或堵塞。
集成数字循环自动化： 配备自动化筛分运行控制器，技术人员可精确到秒预设循环时间，在确保操作可重复性的同时，将实验室人员从繁琐操作中解放出来，专注于二次样品制备。
重型弹簧悬挂系统： 安装在坚固的结构底座上的隔离阻尼螺旋弹簧，可吸收动态冲击载荷，保护实验室地面并降低噪音传播。
宽敞的 1600 × 500 mm 筛面： 每层筛网提供 0.8 m² 的有效筛分面积，能够单次批量处理大容量代表性样品，且不会造成料层过厚。
耐磨合金结构： 采用耐磨钢板筛网、加固进料过渡区及耐腐蚀紧固件，旨在承受锯齿状烧结矿带来的严重磨损。

应用领域

应用	描述	核心优势
烧结矿转鼓指数 (ISO / GB/T) 制样	在转鼓测试前，将高炉烧结矿料分级为标准粒级（+40 mm, 25–40 mm, 16–25 mm, 10–16 mm, -10 mm）。	取代不一致的人工筛分，提供 ISO 3271 和 GB/T 24531 转鼓及耐磨测试所需的可重复颗粒级。
冷态球团抗压强度分级	从成品或生球铁矿石球团生产线中分离出均匀的球团批次（通常在指定尺寸范围内）。	确保颗粒尺寸高度统一，消除直径差异，提高抗压强度测试的统计有效性。
高炉炉料质量控制	对进入高炉装料仓的直接还原铁 (DRI)、块矿及团块进行持续验证。	通过快速检测并量化不必要的粉末，减轻高炉透气性问题。
冶金研究与球团中试工厂	对经历循环热应力和物理应力的新型团聚配方、熔剂添加剂和粘结剂混合物进行实验室级分级。	提供快速、批次间的分级，并可通过可配置的运行时间，为实验性原材料混合物建立基准降解指数。
矿山与选矿厂工艺审计	对工业振动筛、二级破碎机和烧结盘出料流进行在线或近线验证。	通过快速、高可重复性的验证筛分，识别上游操作中筛网磨损或破碎机旁路问题。
耐火材料与重矿物骨料测试	对需要高振幅筛分的致密耐火熟料、铁合金、铝土矿和粗渣材料进行分级。	高扭矩机械驱动和稳固的弹簧悬挂系统可轻松处理高密度、锐利的矿物样品，且不会导致框架疲劳。

技术规格

参数	规格 (KT-JTO-2D 型号)	规格 (KT-JTO-4D 型号)
基础产品编号	KT-JTO-2D	KT-JTO-4D
执行标准	GB/T 24531-2009	GB/T 24531-2009
筛网层数	2 层	4 层
标准筛孔尺寸	40×40 mm, 25×25 mm (或定制组合)	40×40 mm, 25×25 mm, 16×16 mm, 10×10 mm
筛网尺寸 (长 × 宽)	1600 mm × 500 mm	1600 mm × 500 mm
每层有效筛分面积	0.8 m²	0.8 m² (总堆叠面积 3.2 m²)
筛网倾角	10° – 11.5°	10° – 11.5°
振动幅度 (冲程)	6 – 8 mm	6 – 8 mm
激振频率	960 次/分钟	960 次/分钟
驱动电机功率	2.2 kW	2.2 kW
工作电压 / 电源	380 V, 三相, 50/60 Hz	380 V, 三相, 50/60 Hz
筛分定时控制	全自动，数字用户可调	全自动，数字用户可调
核心机械组件	基础底座、支撑框架、筛体、筛网、弹簧支架、阻尼螺旋弹簧、进料口、电机、传动机构	基础底座、支撑框架、筛体、筛网、弹簧支架、阻尼螺旋弹簧、进料口、电机、传动机构

为什么选择本产品

经认证的标准化质量保证： 该筛分装置通过将所有机械指标（从冲程幅度和角度到筛网尺寸）直接与 GB/T 24531-2009 标准要求对齐，消除了测量歧义，确保了实验室间的完全可比性。
卓越的动态平衡与框架寿命： 设备采用平衡偏心传动轴和调谐螺旋阻尼弹簧，消除了破坏性的框架应力，并防止严重的振动传导至周围的实验室基础设施。
大幅降低人工成本： 通过自动化替代重型铁矿石批次的剧烈、重复性人工筛分，该系统将样品制备时间缩短了 70% 以上，同时保护员工免受重复性劳损。
工业人体工程学与低维护： 可视化的开放式架构设计便于快速检查、简单的筛板更换以及不同物料批次间的轻松清洁，使生命周期运营成本保持在极低水平。

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