破碎和研磨机

小型锤式破碎机精细研磨机实验室样品制备旋转锤式破碎机

货号 : KT-CF

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小型锤式破碎机精细研磨机实验室样品制备旋转锤式破碎机 1

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这款小型锤式破碎机是一种工业级尺寸减小系统，专为原始散装物料的一级、二级和精细破碎而设计。该设备通过高速冲击和精密刀片剪切运行，将大型矿石块和脆性化合物转化为均匀、形状规则的颗粒，并具有极高的破碎比。它为下游处理和严格的实验室分析程序提供了精确、可重复的材料制备。

该系统专为严苛的矿物和地质工作流程而设计，可处理多种材料，包括煤炭、焦炭、石灰石、黄铁矿、磷矿石、煤矸石和工业玻璃。它能有效处理抗压强度高达 100 MPa 的原材料。该机器广泛应用于冶金采样站、发电测试实验室、采矿作业和环境测试设施，在这些领域中，物理样品的完整性至关重要。

该设备在设计时充分考虑了结构刚性和操作简便性，将低维护机械组件与重型内部耐磨部件相结合。无论是作为独立的台式或落地式破碎单元，还是配置在自动传送带进料分析样品收集系统中，该装置都能在连续工作周期内确保长期可靠性、低运行噪音和一致的排料尺寸。

双重冲击和剪切机制：结合了高速旋转锤冲击与重型刀片剪切作用，使装置能够高效地将软、硬、韧性和脆性材料加工成紧密的粒度分布。
合金工具钢锤头：所有活动锤头均采用高强度、高硬度合金工具钢结构，具有极强的抗磨损能力，显著延长了使用寿命并减少了停机时间。
精确的排料粒度控制：带有可定制孔径的内部筛网笼严格控制最终输出尺寸，可提供从 3 毫米以下的细粉到 20 毫米颗粒的排料。
自动传送带进料：可选配由专用电机减速机驱动的集成皮带输送系统，将物料持续、受控地直接送入破碎腔，防止料斗堵塞和机械应力不均。
集成代表性样品分样器：高级系统变体在排料输送带末端集成了自动 1/16 固定机械缩分器，可自动提取用于实验室测试的代表性分析样品，同时将散装废料送往下游。
高破碎比效率：能够接收最大 200 毫米的原始输入尺寸，并可一次性完成破碎，显著简化了样品制备工作流程并降低了总能耗。
稳固的低振动工程：动态平衡的转子轴和重型结构钢框架可最大限度地减少振动，降低噪音产生，并在重载冲击下保护内部轴承。
简化的维护通道：具有模块化外壳盖和快速释放检修面板，便于快速检查、更换筛网笼和进行日常锤头维护。

应用	描述	主要优势
煤炭与焦炭样品制备	在进行水分、灰分和挥发分分析前，对原煤和冶金焦进行细度减小。	提供均匀的 3 毫米以下样品组分，且无样品降解或水分流失。
矿业与地质勘探	破碎矿石（包括石灰石、黄铁矿和磷矿石）以进行化验。	处理抗压强度高达 100 MPa 的材料，且交叉污染极小。
工业玻璃与陶瓷回收	对原始碎玻璃、玻璃容器和耐火陶瓷废料进行受控的尺寸减小。	产生一致的颗粒输出，无过多的微粉或过度研磨。
火力发电厂质量控制	在锅炉进料采样站对进厂煤炭燃料进行快速尺寸减小。	集成皮带进料和样品分样确保了自动、具有代表性的样品提取。
骨料与建筑测试	对采石、煤矸石和混凝土测试芯样进行一级和二级破碎。	耐用的合金工具钢锤头可抵抗坚硬磨料带来的严重磨损。
环境与炉渣分析	制备工业炉渣、焚烧灰和固体废物材料以进行浸出测试。	封闭的物料路径防止粉尘流失，并保持严格的样品质量平衡完整性。

参数	KT-CF400	KT-CF500	KT-CF600
转子尺寸 (mm)	400 × 400	500 × 500	600 × 600
最大进料粒度 (mm)	100	160	200
排料粒度 (mm)	1 – 5	3 – 15	5 – 20
生产能力 (t/h)	0.5 – 3	1.5 – 8	3 – 15
电机功率 (kW)	4.5	7.5	18.5
最大材料抗压强度	≤ 100 MPa	≤ 100 MPa	≤ 100 MPa
物料进料间隙规则	进料尺寸必须比进料口尺寸小 10–60 毫米	进料尺寸必须比进料口尺寸小 10–60 毫米	进料尺寸必须比进料口尺寸小 10–60 毫米