球磨清洁包括几个步骤，以确保磨球得到彻底清洁并可重复使用。
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使用筛子进行初步分离:球磨过程结束后，将湿物料和研磨介质的混合物倒入 7 目或 8 目筛中。
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之所以选择这种筛子，是因为它的目数小于研磨球的直径，通常为 3 毫米。
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这一步骤的目的是将大部分材料从球中分离出来。
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将混合物倒入筛子收集盘，让较细的材料通过筛子，而较大的研磨球留在上面。
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干燥物料（如有必要）:如果材料是湿的，可以使用实验室干燥器 TG 100 进行干燥。
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如果材料需要干燥以便进一步加工或分析，这一步至关重要。
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干燥可确保物料不会堵塞筛网或影响后续清洗步骤。
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使用振动筛进行振动清洗:物料干燥后，将筛子和筛盘放在三维振动筛 AS 200 上。
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振动器利用振动运动进一步清除研磨球上的物料。
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这种机械作用有助于将任何残留颗粒从研磨球表面移开，然后通过筛子落入秤盘。
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在超声波槽中进行最后清洗:为了彻底清洗，磨球要在超声波槽中进行清洗。
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超声波清洗利用高频声波在液体介质中产生空化气泡。
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这些气泡塌陷，产生高温高压，从而有效地去除磨球中的残留物质。
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这一步骤可确保磨球清洁并可重复使用。
这些步骤可确保磨球得到有效清洁，去除所有加工材料的痕迹，为下一次球磨操作做好准备。
这一清洁过程不仅对保持球磨过程的效率和效果至关重要，而且对防止不同加工材料之间的交叉污染也至关重要。
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