要制备用于 XRF(X 射线荧光)分析的压制颗粒,通常需要遵循以下步骤:
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研磨样品:第一步是将样品研磨成细小颗粒。这一点至关重要,因为它可以确保样品均匀,并在压制过程中更好地压实。粒度越细,颗粒越均匀,这对精确的 XRF 分析至关重要。
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与粘合剂混合:然后在研磨或混合容器中将研磨好的样品与粘合剂或研磨助剂混合。粘合剂有助于在压制过程中和压制后保持颗粒的完整性。常见的粘合剂包括蜡、聚合物或硼酸等无机材料。
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倒入压制模具:将混合物倒入压模,压模的作用是将样品压制成颗粒。压模材料的选择至关重要,尤其是在分析铁等元素时,使用碳化钨压模可以防止污染。
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压制样品:然后使用液压机以 15 至 35 吨的压力压制样品。所施加的压力取决于被分析材料的类型。例如,食品可能需要较低的压力(约 2 吨),而矿石可能需要较高的压力(25 吨或更高)。高压可确保粉末结合在一起,形成固体颗粒。
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确保均匀性和质量:在压制前和压制过程中,确保样品均匀且无结块非常重要。使用颗粒压制润滑剂有助于防止样品粘在模具上,确保颗粒形状和大小干净一致。
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安全措施:在整个过程中,必须佩戴适当的个人防护设备,如手套和安全眼镜,以防止接触粉末样品。
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重复每个样品:每个需要分析的样品都必须按照相同的流程单独制备。这样可以确保每个颗粒都是在相同的条件下制备的,从而得到一致可靠的结果。
坚持这些步骤,制备好的颗粒就可以用于 XRF 分析,提供高质量、可重复的结果。这种方法因其效率高、成本效益高以及适合高通量实验室的自动化而备受青睐。
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