产品 样品制备 模具和配件 XRF 硼酸实验室粉末颗粒压制模具
XRF 硼酸实验室粉末颗粒压制模具

模具和配件

XRF 硼酸实验室粉末颗粒压制模具

货号 : PMXB

价格根据 规格和定制情况变动


材料
铬 12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
试样尺寸
φ32 / φ40 毫米
空腔深度
45 毫米
外部尺寸
φ73×133 毫米
ISO & CE icon

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应用

X 射线荧光光谱仪硼酸粉丸压制模具将样品与硼酸粉包裹在一起,然后将硼酸粉压制成型,主要用于 X 射线荧光光谱仪样品的制备。

可根据客户要求定制特殊尺寸的压制模具。

细节与零件

样品制备过程和脱模过程
样品制备过程和脱模过程

技术规格

型号 PMXB-A
材料 铬12钼钒
压头硬度 HRC60-HRC62
试样尺寸 φ32 / φ40 毫米
型腔深度 45 毫米
外部尺寸 φ73×133 毫米
重量(千克) 3.2
可定制其他尺寸

操作步骤

硼酸模具是用于制备和成型 X 射线荧光光谱仪样品的工具。它用硼酸粉末包裹样品并将其压制成型。模具的标准尺寸为外径 40 毫米,样品直径 32 毫米,压制厚度为 5-8 毫米。可根据要求定制尺寸。

步骤 1:组装模具。

步骤 1:组装模具。

使用组装实验室圆柱形压模的第一步是根据模具操作图组装模具。该图将向您展示如何组装模具,以便随时使用。组装好模具后,您需要在模腔中填充样品。

步骤 2:给模具加压。

步骤 2:给模具加压。

接下来,您需要将模具放在压片机的中心,并将其加压至特定样品所需的压力。

步骤 3:顶出样品。

步骤 3:顶出样品。

组装好模具后,将其放入压片机中,使用螺丝将样品从模具套管中顶出。这会将样品轻轻推出模具,而不会造成任何损坏。

步骤 4:取出模具和样品。

步骤 4:取出模具和样品。

最后,您可以从压片机中取出模具,然后轻轻取出样品。请务必小心处理样品,因为它可能很脆弱。

模具保养注意事项

为确保试验结果准确,每次使用前请用无尘纸清洁模具表面,避免防锈油对样品产生影响。加压时避免超过最大压力。使用后请清洁模具和样品,防止腐蚀。如果长时间不使用,请涂上防锈油并将模具存放在干燥的环境中,以防止损坏。

步骤 1:放置模具。

步骤 1:放置模具。

首先,将模具放在压片机的中央。需要注意的是,加压时不能超过模具的最大压力。这将防止模具受到任何损坏并确保测试结果准确。

第 2 步:清洁模具。

第 2 步:清洁模具。

每次使用后,务必清洁模具,防止样品受到污染。使用无尘纸将模具表面擦拭干净。如果表面有无法清除的样品残留物,请勿使用化学试剂清洗浸泡。这可能会损坏模具并影响测试结果的准确性。

步骤 3:涂抹防锈油。

步骤3:涂防锈油。

如果模具长时间不使用,建议在模具表面涂上防锈油,防止生锈。此步骤将有助于延长模具的使用寿命,并确保其保持良好状态以供将来使用。

步骤 4:储存模具。

步骤 4:储存模具。

最后,如果模具长时间不使用,则需要将其存放在干燥的环境中。这将防止任何水分积聚在模具上并造成损坏。

全系列实验室印刷机类型

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实验室压机模具品种齐全

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警告

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FAQ

什么是实验室液压机?

实验室液压机是用于科学和工业领域的精密仪器,可对样品或材料施加受控力和压力。这些机器利用液压系统产生各种应用所需的力,如压缩测试、材料表征和样品制备。

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

使用实验室液压机有哪些优势?

实验室液压机在受力能力、精度和多功能性方面具有多项优势。它们可以产生很大的力,因此适合测试或处理需要很大压力的材料。液压机可精确控制施加的力,从而获得准确、可重复的结果。它们通常配备称重传感器或传感器,用于测量和监控测试过程中的力或位移。液压机器可适应各种尺寸和形状的样品,因此适用于各种应用。此外,它们还能以不同的速度运行,为不同的测试或处理要求提供灵活性。

如何为 XRF 制备压制颗粒?

用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒,并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模,在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时,必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。

KBr 有哪些用途?

KBr 或溴化钾通常用作实验室红外光谱分析的基质。它与有机样品混合,然后使用台式 KBr 压片机等压片机将其压成颗粒。得到的颗粒用于分析样品的分子结构和成分。KBr 还可用于压块无机样品以进行 X 射线荧光光谱分析,以及使用加热压板压制聚合物薄膜以进行红外光谱透射取样。它是制药、生物、营养和光谱学领域研究人员的重要工具。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

实验室液压机有哪些应用?

实验室液压机可应用于材料科学、工程、岩土测试和质量控制等多个领域。它们通常用于材料的压缩测试,包括金属、聚合物、陶瓷和复合材料。液压机器可用于拉伸试验、弯曲试验和疲劳试验,从而确定材料特性。这些机器还可用于岩土测试,以评估土壤或岩石样本的强度和稳定性。此外,液压机还可用于样品制备,如粉末材料的造粒或压块。

XRF 颗粒应承受多大的压力?

XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟,以确保粘合剂重新结晶,颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要,因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径(<50µm 或 <75µm)样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度,从而影响分析结果。

什么是 KBr 颗粒法?

KBr 小球法是光谱学中用于分析固体的一种技术。它使用一种称为 KBr 压丸机的紧凑型手动压丸机,将粉末状材料压缩成丸状。压制出的颗粒呈圆柱形,厚度可任意选择。这种方法尤其适用于制药、生物、营养和光谱分析等领域,其优点包括比 ATR 使用更少的样品、信噪比更高、可通过改变样品浓度或增加路径长度来控制信号强度。它在检测痕量污染物方面也有明显优势。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

实验室液压机的主要部件有哪些?

实验室液压机的主要部件包括液压泵、液压缸、活塞、阀门、仪表和控制面板。液压泵通过将液压油注入液压缸来产生压力。液压缸容纳活塞,对样品或材料施力。阀门控制液压流体的流量,从而精确控制施加的力。压力表测量并显示施加的力或压力。通过控制面板或软件,用户可以设置和调整力、位移或应变等参数。

XRF 压球技术的优势是什么?

XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果,甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析,则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射,提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低,适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。

为什么使用 KBr 作为颗粒?

KBr(溴化钾)用于制备颗粒,因为它是一种稳定、透明且价格低廉的盐,易于获得高纯度。将样品与 KBr 粉末混合并用压片机压制成颗粒后,可形成厚度一致的扁平、均匀的圆盘。KBr 小球通常用于光谱分析固体样品,因为它们能为红外光提供清晰且可重复的通过路径,从而准确测量样品的化学成分。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

选择实验室液压机时应考虑哪些因素?

选择实验室液压机时,应考虑几个因素。力容量应与具体应用和预期的最大力相匹配。液压缸的尺寸和配置应与样品的尺寸和形状相适应。机器应能精确控制施加的力、位移或应变,并配有用户友好型软件或控制面板。应评估紧急停止按钮和保护罩等安全功能。重要的是,要确保机器由耐用材料制成,并为长期使用而设计。此外,还必须考虑是否有附件或夹具在测试过程中稳固地固定样品。

如何制作用于傅立叶变换红外光谱的 KBr 颗粒?

要制作用于傅立叶变换红外光谱的 KBr 小球,需要一套小球压制模具、研杵和红外透明介质(如 KBr)。在研钵中混合 KBr 和样品,然后用压模装置和液压机将混合物压成圆片。小球应薄而透明,仅含有少量样品。KBr 与样品的典型比例为 100:1。KBr 具有吸湿性,因此应储存在干燥的环境中,并在手套箱或真空模具中制备,以避免吸湿。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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Mihaela Andreescu

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