模具和配件

XRF硼酸实验室粉末颗粒压片模具

Q: 哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

Q: 如何为特定应用选择合适的颗粒模具？

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

Q: 选择颗粒机时应考虑哪些因素？

选择颗粒机时应考虑几个因素。这些因素包括所需的颗粒尺寸和形状、材料特性、所需的生产能力以及可用空间和资源。被加工材料的类型和条件（如含水量、粒度和流动性）也会影响颗粒机的选择。此外，还应考虑动力要求、操作和维护的简便性以及备件和技术支持的可用性等因素。重要的是，要选择与应用的具体要求和目标相一致的颗粒机，以确保最佳性能和成本效益。

货号 : PMXB

价格根据规格和定制情况变动

材料: Cr12MoV
压痕硬度: HRC60-HRC62
样品尺寸: φ32 / φ40 mm
腔体深度: 45 mm
外部尺寸: φ73×133 mm

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应用

XRF硼酸粉末颗粒压片模具将样品与硼酸粉末包裹在一起，然后将粉末压制成型，主要用于X射线荧光光谱仪样品的制备。

可根据客户要求定制特殊尺寸的压模。

详情与部件

技术规格

仪器型号	PMXB
压制样品形状
模具材料	合金工具钢：C-12Nov
压头硬度	HRC60-HRC62
样品尺寸	Φ32、Φ40mm
腔体深度	45m (N)
外形尺寸	Φ73X133mm(长X高)
模具重量	3.2Kg
尺寸图

模具压力换算表

压力强度[MPa]	50	100	200	300	400	600	800	1000	1200	1500
Φ32 T	4.02	8.04	16	24.1	32.1	48.2	64.3	80.4	96.5	120
Φ40 T	6.28	12.5	25.1	37.6	50.2	75.3	100	125	150	188
提示：国内模具使用压力在100-800 MPa之间，模具最大承载压力为1500 MPa。

操作步骤

硼酸模具用于将样品与硼酸粉末包裹在一起，然后压制成型。适用于X射线荧光光谱仪样品的成型。模片尺寸：外径40mm；样品尺寸：32mm；片厚：5~8mm；可根据要求定制特殊模具。

步骤1：根据操作图组装模具，并将样品放入腔体。

步骤2：将模具置于液压机中心，加压至所需压力。

步骤3：根据拆卸图组装模具，用螺杆将样品推出模套。

步骤4：将模具从液压机中取出，轻轻取出样品。

模具保养注意事项

为确保试验结果准确，每次使用前请用无尘纸清洁模具表面，避免防锈油对样品产生影响。加压时避免超过最大压力。使用后请清洁模具和样品，防止腐蚀。如果长时间不使用，请涂上防锈油并将模具存放在干燥的环境中，以防止损坏。

步骤 1：放置模具。

首先，将模具放在压片机的中央。需要注意的是，加压时不能超过模具的最大压力。这将防止模具受到任何损坏并确保测试结果准确。

第 2 步：清洁模具。

每次使用后，务必清洁模具，防止样品受到污染。使用无尘纸将模具表面擦拭干净。如果表面有无法清除的样品残留物，请勿使用化学试剂清洗浸泡。这可能会损坏模具并影响测试结果的准确性。

步骤3：涂防锈油。

如果模具长时间不使用，建议在模具表面涂上防锈油，防止生锈。此步骤将有助于延长模具的使用寿命，并确保其保持良好状态以供将来使用。

步骤 4：储存模具。

最后，如果模具长时间不使用，则需要将其存放在干燥的环境中。这将防止任何水分积聚在模具上并造成损坏。

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警告

操作员安全是最重要的问题！请小心操作设备。使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是压模？

压模是冷等静压（CIP）和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置，用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中，将装有粉末的模具浸入压力介质中，在模具外表面施加等静压，将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力，以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦，CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

颗粒机有哪些应用？

颗粒机在各行各业都有广泛的应用。它们通常用于制药业，为药物制剂生产均匀、紧凑的颗粒。在食品行业，颗粒机用于生产动物饲料颗粒以及零食和早餐谷物颗粒。颗粒压机还用于化学工业中的催化剂、肥料和化学添加剂。此外，颗粒机还可用于生物质工业，生产木质颗粒燃料，以及冶金工业，生产金属颗粒进行深加工。

什么是陶瓷压模？

压模是一种陶瓷成型技术，通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压，取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状，或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成，而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域，如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

颗粒机如何工作？

颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室，由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具，这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来，以便进一步加工或包装。根据具体应用，某些颗粒机还可能包括其他步骤，如干燥或冷却颗粒。

如何为 XRF 制备压制颗粒？

用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒，并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模，在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时，必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。

如何使用颗粒模具？

使用颗粒模具时，首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力，压实材料。压力会使材料符合模具的形状，形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后，颗粒从模具中取出，可根据需要进行进一步处理或分析。

使用颗粒机有哪些好处？

XRF 颗粒应承受多大的压力？

XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟，以确保粘合剂重新结晶，颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要，因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径（<50µm 或 <75µm）样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度，从而影响分析结果。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

选择颗粒机时应考虑哪些因素？

选择颗粒机时应考虑几个因素。这些因素包括所需的颗粒尺寸和形状、材料特性、所需的生产能力以及可用空间和资源。被加工材料的类型和条件（如含水量、粒度和流动性）也会影响颗粒机的选择。此外，还应考虑动力要求、操作和维护的简便性以及备件和技术支持的可用性等因素。重要的是，要选择与应用的具体要求和目标相一致的颗粒机，以确保最佳性能和成本效益。

XRF 压球技术的优势是什么？

XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果，甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析，则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射，提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低，适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。