根本区别在于颗粒相对于研磨区域与离心力的相互作用方式。在圆形喷射磨中，分级是研磨过程的内在组成部分，当较小的颗粒质量减轻时，它们会自然地迁移到中心出口。相反，流化床喷射磨将这些阶段分开，将颗粒向上输送到一个独立的离心分级器，该分级器主动分选并将来粒度过大的材料返回研磨床。
核心要点 圆形喷射磨依靠力的被动平衡，其中减小的颗粒向内漂移以排出。流化床喷射磨利用垂直气流将颗粒带到专用的分级组件，形成一个用于分离和再循环粒度过大材料的独立循环。
圆形喷射磨中的分级
依赖内在力
在圆形磨机中，分级过程由颗粒质量与腔体内产生的离心力之间的相互作用驱动。
较大、较重的颗粒受到强大的离心力作用，使其在外部研磨区域循环。
迁移路径
随着颗粒尺寸减小，它们受到的这种离心力影响减小。
一旦颗粒足够小，气流的阻力就会克服离心力。
因此，这些足够小的颗粒自然会向中心出口迁移以离开磨机。
流化床喷射磨中的分级
颗粒垂直运动
流化床磨机中的分级过程始于向上移动。
减小的颗粒不是向内螺旋运动，而是被气流向上携带到中心排放口。
离心分级器
在排放口处有一个独立的离心分级器。
该组件充当看门人，只允许尺寸正确的颗粒通过并离开系统。
粒度过大材料的再循环
分级器主动分离尚未达到目标规格的颗粒。
这些较大的颗粒被返回研磨床以进一步减小尺寸，完成分级循环。
理解操作差异
功能分离
一个关键的区别是过程的空间排列。
圆形磨机将研磨和分级集成到单一的水平或螺旋流模式中。
流化床磨机通过垂直输送将研磨区（床）与分级区（上部端口）分开。
处理粒度过大材料
圆形磨机依靠颗粒的物理特性阻止其在足够小之前排出。
流化床磨机采用正反馈循环，其中分级器将较大的颗粒物理地送回床中。
为您的目标做出正确选择
- 如果您的主要重点是简化操作：圆形喷射磨提供了一个自调节过程，其中颗粒尺寸决定了迁移路径，而无需复杂的垂直输送。
- 如果您的主要重点是严格控制最大粒度：流化床喷射磨提供了一个专用的分级步骤，该步骤主动分离较大的颗粒并将其返回研磨区。
理解这些机械差异可确保您选择最适合您特定颗粒尺寸要求的磨机结构。
总结表：
| 特性 | 圆形喷射磨 | 流化床喷射磨 |
|---|---|---|
| 分级方法 | 内在/被动（力的平衡） | 主动/独立（离心分级器） |
| 颗粒流 | 螺旋迁移至中心出口 | 垂直输送至上部分级器 |
| 研磨与分选 | 集成在单个区域 | 空间分离的区域 |
| 粒度过大材料处理 | 通过离心力保持在外环 | 主动分离并返回床中 |
| 主要优势 | 简化的自调节设计 | 对最大粒度颗粒的卓越控制 |
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