液压系统对许多工业操作至关重要，适当的维护对确保其使用寿命和效率至关重要。
液压系统预防性维护的 7 个关键步骤是什么？
1.定期检测油液中的污染物
定期检查液压油是否含有可能影响系统性能的污染物。可通过油液分析来检测油液中的杂质或降解情况。
2.正确储存液压油
将液压油存放在清洁环境中的指定容器中非常重要。这有助于防止液压油受到污染，从而导致系统故障。此外，在添加液压油之前要清洁加注盖，以避免将任何污垢或碎屑带入系统。
3.更换和检查液压油过滤器
定期更换和检查液压系统中的流体过滤器。过滤器有助于清除液压油中的杂质并防止其在系统中循环。通过定期更换过滤器，可保持液压系统的效率和可靠性。
4.使用便携式过滤器加油
向液压系统添加油时，使用便携式过滤器可获得更好的过滤效果。这有助于确保添加的油清洁无污染。
5.维护真空泵
如果液压系统包括真空泵，则对这些泵进行适当的保养和维护至关重要。这包括定期检查、更换 O 形环、每日检漏以及检查/清洁炉热区。定期检查动力馈入管和热区是否有老化迹象对于防止泄漏和其他问题也很重要。
6.6. 持续监控真空度
在加工过程中，建议持续监控液压系统中的真空度。这有助于在重大维修之前发现潜在问题，确保系统平稳运行。
7.遵循制造商的建议
遵循制造商关于维护和保养间隔的建议非常重要。这可能包括检查泵油量、检查过滤器、清洁冷却系统以及更换磨损或损坏部件的具体说明。
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