液压系统的预防性维护有哪些？延长设备寿命并最大限度地提高正常运行时间

有效的液压系统预防性维护是一种有计划、系统化的方法，旨在在故障发生之前进行预防。它围绕三个核心活动展开：维护液压油的状态、定期检查关键部件是否有磨损或泄漏迹象，以及监测系统的运行参数，如压力和温度。这种积极主动的策略是确保系统可靠性和使用寿命的最重要因素。

绝大多数液压系统故障——通常引用超过 80%——是液压油污染或变质的直接结果。因此，任何有效的预防性维护计划的核心重点必须是保持油液清洁、冷却且无污染物。

基础：液压油管理

液压油是系统的生命线。它传递动力、润滑部件并消散热量。它的状态直接决定了其他所有部件的健康和性能。

污染物颗粒，即使是肉眼看不见的，也会像液体研磨剂一样，磨损泵、阀门和执行器内部的精密公差。

有效的过滤系统是您的主要防御。定期更换滤芯对于从油液中去除这些有害颗粒至关重要。

过高的热量是液压油的主要敌人。高温会导致油液氧化，形成污泥和清漆，从而堵塞部件并导致阀门卡滞。

热量还会使密封件和软管降解，导致过早泄漏和故障。确保热交换器和冷却系统清洁且功能正常。

油液液位过低会导致泵吸入空气，引发称为气蚀的破坏性过程。务必将油液保持在制造商指定的适当液位。

防止水和空气进入系统也至关重要。水会导致生锈和腐蚀，而夹带的空气会导致执行器性能松软和油液变质。确保储液罐呼吸器功能正常且密封完好。

将油液分析视为设备的血液检查。将少量油液样本送到实验室可以提供有关其清洁度、化学性质和磨损金属存在的详细报告。

这些数据使您能够在灾难性故障发生之前很久，识别出正在出现的问题，例如轴承磨损或过滤器效率低下。它是预测性、基于状态的维护策略的基石。

经过培训的人员进行的日常巡检和定期检查可以在小问题演变成昂贵的故障之前发现它们。

目视检查软管是否有泄漏、开裂、磨损或起泡的迹象。泄漏不仅仅是一个维护问题；它是流体损失和污染物可能进入系统的入口。

确保所有接头都牢固但不过度拧紧，过度拧紧会损坏螺纹和密封件。

注意听异常噪音。高音调的啸叫可能表明泵气蚀，而敲击声可能预示着机械故障正在发展。

使用红外测温枪检查泵和马达的工作温度。运行温度明显高于正常的部件是即将出现问题的明确警告信号。

检查气缸杆密封件是否有任何流体泄漏，这表明密封件失效。检查气缸杆本身是否有划痕或损坏，这可能会撕裂密封件。

还要检查气缸的“漂移”。如果气缸在负载下缓慢移动或无法保持其位置，则表明活塞密封件存在内部泄漏。

仪表是了解系统健康状况的窗口。确保它们功能正常，并且在机器循环期间系统压力在规定的范围内运行。

压力意外下降或尖峰是一个关键的诊断线索，指向内部泄漏、泵磨损或安全阀故障等问题。

即使有良好的意图，如果维护计划没有考虑到常见的错误，它们也可能失败。建立对您计划的信任意味着要意识到潜在的缺点。

最常见的失败是缺乏一致性。只有在按预定时间间隔一致执行任务时，预防性维护计划才有效。

为所有检查、滤芯更换和油液分析取样建立清晰的时间表，并确保无一例外地遵守。

小滴漏可能看起来微不足道，但它是密封件失效、接头松动或软管损坏的明显指示。

此外，在压力下向外泄漏流体的地方，在系统静止时也可能吸入污染物。立即处理所有泄漏对于安全和污染控制都至关重要。

使用粘度或添加剂包错误的油液会导致严重的磨损和性能问题。务必使用设备制造商指定的确切油液类型。

同样，不符合所需清洁度（微米）等级的滤芯将无法保护您的部件，从而导致过早失效。

您的维护策略应与您的运营目标直接保持一致。一个设计良好的计划平衡成本、努力和风险，以最大限度地提高可靠性。

通过从被动维护理念转向主动维护理念，您可以直接控制液压系统的性能、可靠性和总拥有成本。