真空系统中的泄漏是指系统的一个或多个部分出现小孔或开口，导致气体不受控制地进入或排出。
这可能导致真空损失或污染物进入系统。
泄漏的严重程度取决于孔的大小、涉及的气体类型以及系统内外的压差等因素。
孔洞越大或压差越大，泄漏速度越快。
真空系统中的泄漏会对系统的整体性能和质量产生不利影响。
在制造过程中，泄漏会导致维持适当操作真空度的能力下降，最终影响最终产品的质量。
泄漏还可能导致真空泵不堪重负，从而导致压力水平上升。
检测和定位真空系统中的泄漏可能是一个具有挑战性且耗时的过程。
可能需要氦气检漏仪或残余气体分析仪等专业设备来确定微小泄漏的位置。
重要的是要跟踪以前的泄漏情况，并更换临时密封化合物，以尽量减少未来的问题。
对于处理超合金或活性金属等关键应用，泄漏率必须小于 5 微米/小时。
在正常真空应用中，泄漏率不应超过 10-20 微米/小时。
建议定期进行泄漏率测试，以确保真空系统的完整性。
如果泄漏率超过可接受的限度，则在泄漏修复之前，系统不得用于生产。
预防性维护对于最大限度地减少真空泄漏造成的停机时间至关重要。
对泵、O 形环和法兰密封面进行适当维护，以及定期检查真空进料口，都有助于防止泄漏。
在加工过程中持续监控真空度也有助于在潜在问题升级为重大维修之前发现它们。
总之，真空系统中的泄漏是指允许气体不受控制地进入或排出的小孔或开口。
它会对维持适当真空度的能力和最终产品的质量产生不利影响。
检测和修复泄漏至关重要，同时应采取预防性维护措施，以尽量减少停机时间并确保真空系统的完整性。
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