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真空感应熔炼旋转系统电弧熔炼炉

真空炉

真空感应熔炼旋转系统电弧熔炼炉

货号 : KT-VIS

价格根据 规格和定制情况变动


容量
20-1000 g
传送带宽度
1-70 毫米
旋转器尺寸
φ200-φ300 毫米
转速
3000 转/分钟
真空度
6.7*10-4pa
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应用

真空熔炼旋转系统是制备和开发亚稳态材料(如非晶材料和微晶材料)的专用设备。通过感应熔炼技术,熔炼旋转炉可以快速熔化目标金属材料,并快速冷却熔融的金属或合金,形成薄带或线材,从而在室温凝固时继续保持其液态无序结构,抑制结晶,获得非晶亚稳态材料。

真空熔炼旋转系统适用于各种非晶和微晶材料的研究和实验工作,广泛应用于新型稀土永磁材料、非晶软磁材料和纳米材料的开发与研究。

真空熔炼旋转系统

真空感应熔炼旋转系统电弧熔炼炉详情

真空熔炼旋转系统组成

  • 带观察窗的高真空不锈钢腔体
  • 带氮化硼坩埚或石英坩埚的感应熔炼装置
  • 高速水冷铜旋转轮
  • 带或线材收集装置
  • 感应电源
  • 气动升降装置
  • 温度传感器装置,
  • 循环水冷机
  • 高真空系统

特点

  • 304不锈钢腔体设计,表面光滑,不生锈
  • 水平侧门开启结构,装卸方便
  • 配置大观察窗,可实时观察熔炼情况
  • 高熔炼温度超过1700℃,石墨坩埚可超过2100℃
  • 一炉多用,熔炼铸造,真空拉丝制带
  • 采用IGBT高频电源,熔炼效果好,噪音低
  • 采用两级控制系统,实现高真空,最高可达5.0*10-3pa
  • 配备操作模拟屏,操作直观简单
  • 制带抛射系统由伺服电机控制,克服了普通变频电机振动和电机转速不稳定的问题。
  • 可扩展性强,可增加喷射铸造功能

技术规格

型号 KT-VIS2 KT-VIS15 KT-VIS50 KT-VIS100
容量 20克 150克 500克 1000克
坩埚 氮化硼/石英
带材宽度 1-10毫米 1-30毫米 1-40毫米 1-70毫米
旋转轮尺寸 φ200毫米 φ220毫米 Φ300毫米 Φ300毫米
速度 3000转/分钟
真空度 6.7*10-4pa
保护气体 氩气
额定功率 7千瓦 15千瓦 25千瓦 35千瓦
电源 AC110-480V 50/60HZ
可选配件 红外测温仪、循环水冷机、喷射铸造铜模
其他要求可定制

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是真空感应炉及其工作原理?

真空感应炉是一种通过电磁感应加热熔化金属的设备。在真空环境中,电磁感应加热通过感应线圈在金属中产生涡流,将金属加热到熔点以上。由于真空中不存在氧气和其他气体,金属不会与这些气体发生反应,从而确保了高温合金的质量和纯度。

真空炉有哪些用途?

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空,防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C,可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程,具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

真空感应熔炼炉如何工作?

真空感应熔炼炉的工作原理是在真空或保护气氛条件下利用电磁感应熔化易与氧气、氮气和氢气结合或亲和力较强的金属和合金。熔炉包含一个内衬耐火材料的坩埚,坩埚由感应线圈包围,感应线圈在被加工材料中产生涡流热。熔炉的真空系统可完全消除熔融金属中的气体,冷却系统则有助于控制熔化温度。该熔炉可靠性高,生产率高,生产的金属成分公差非常小。

什么是真空电弧熔炼工艺?

真空电弧熔炼(VAR)是一种二次熔炼工艺,用于生产化学和机械均匀性高的金属锭,在航空航天、能源和核能等行业有重要应用。该工艺包括在真空下精炼液态金属并控制其凝固速率。它可用于纯化活性钛合金或锆合金,无需接触任何铸造耐火材料,也可用于提高钢和超级合金中的夹杂物清洁度。重熔后的圆柱形铸锭可重达数吨,真空电弧熔炼技术已彻底改变了特种冶金技术行业。

真空感应炉的主要应用有哪些?

真空感应炉广泛应用于航空航天、导弹、火箭、原子能和电子工业。它们对于生产高品质合金和特殊钢(如镍基、钴基和铁基高温合金)至关重要。这些炉子还用于铸造飞机部件、在恶劣条件下使用复杂阀门、精炼高纯度金属和合金以及生产重熔用电极。

真空炉的工艺流程是什么?

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔,利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件,温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性,使最终产品的纯度更高。加热结束后,零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成,包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

真空感应熔炼有哪些优势?

真空感应熔炼(VIM)的优点包括消除气体、卓越的过程控制、化学分析的严密控制、无熔渣熔炼和熔体保护。VIM 是目前用于加热金属材料的最节能、最快速、低消耗和环保的感应加热技术。该技术可对含活性元素的成分进行出色的、可重复的控制,并且无需保护渣盖,从而降低了铸锭中意外污染或夹杂物的可能性。该工艺在真空环境中进行,有利于去除金属内部的气体杂质,从而获得更纯净的金属合金材料。

什么是真空电弧重熔 (VAR) 炉?

VAR 或真空电弧重熔是一种用于精炼和提高标准空气熔化、真空感应熔化或 ESR 重熔合金铸锭清洁度的工艺。它适用于航空航天、发电、国防、医疗和核能等行业中的钢、超合金、钛、锆及其合金。VAR 是一种在真空条件下对易损电极进行连续重熔的工艺,使用直流电在电极和铜模之间产生电弧。该工艺可去除溶解气体,减少不需要的微量元素,提高氧化物清洁度,并实现铜锭从下至上的定向凝固。

使用真空感应炉有哪些优势?

使用真空感应炉的优点包括1) 无空气或炉渣污染,确保环境效益,并生产出相对纯净的高性能合金。2) 真空环境可有效脱气,从而降低熔化钢和合金中的气体含量。3) 金属在真空中不易氧化。4) 铅和铋等杂质可在真空状态下蒸发,从而净化材料。此外,强烈的感应搅拌效果可确保温度和化学成分的均匀性。

真空炉中使用什么气体?

根据不同的应用,真空炉可使用不同的气体。一般来说,真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理,这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外,还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

真空对感应熔炼炉有何帮助?

真空条件在感应熔炼炉中至关重要,因为它有助于消除熔融金属中的气体,防止快速氧化。熔化过程中不存在气体可确保形成非常接近的成分公差,从而获得一致的金属。真空还能为容易与氧气、氮气和氢气结合或亲和力较强的金属提供保护气氛。真空感应熔炼炉利用电磁感应将金属和合金熔化在内衬耐火材料的坩埚中,坩埚由感应线圈包围,产生的涡流使熔化过程成为可能。

真空电弧熔炼炉如何工作?

真空电弧熔炼炉的工作原理是在真空或低压气氛下利用电弧熔化材料。熔炉使用两个电极,其中一个是要熔化的材料。将电极靠拢,然后在电极之间产生电弧,使材料熔化。然后对熔炉进行抽真空以去除杂质,再将熔化的材料浇铸成所需的形状。这种工艺用于生产航空航天、电子和生物医学工程等行业使用的高纯度金属、合金和金属间化合物。

真空感应炉可加工哪些类型的材料?

真空感应炉可加工多种材料,包括不锈钢、耐热钢、超高强度钢、工具钢、轴承钢、磁性材料、弹性合金和膨胀合金。这些材料在熔炉中熔化,以确保其性能和质量,使其适用于各行各业的高性能应用。

真空炉中使用的加热元件是什么?

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要,并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热,包括高温金属合金(如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽)或非金属材料(如石墨和碳化硅)。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率,并最终实现工艺效果非常重要。

什么是真空感应熔炼炉?

真空感应熔炼炉是一种冶金炉,利用交变电磁场在真空或保护气氛下熔化和形成各种材料。它广泛应用于真空冶金领域,是生产航空航天、电子和原子能工业用合金和特种钢的关键。真空感应熔炼炉还可用于改善镍、钴和铁基超合金的热加工性能和机械性能,以及熔炼不锈钢、耐热钢、超高强度钢和其他各种材料,以确保其质量和性能。

真空电弧熔炼炉有哪些应用?

真空电弧熔炼炉通常用于生产高性能材料,如超级合金、特种钢和活性金属。这些材料通常需要高纯度和可控成分,而真空电弧熔炼可以实现这一点。该工艺尤其适用于航空航天、汽车和能源行业关键部件的生产,因为这些行业对高强度、耐腐蚀性和温度稳定性要求极高。真空电弧熔炼还可用于研发领域,生产少量用于测试和表征的特种合金。

真空感应炉中的真空环境如何改善材料性能?

真空感应炉中的真空环境可防止金属与氧气和氮气等气体发生反应,这些气体会降低材料的性能。它还能通过蒸发去除低熔点挥发性金属杂质,提高材料的纯度和性能。此外,真空条件还有助于精确控制合金的化学成分,包括与氧和氮亲和力强的元素。

使用真空电弧熔炼炉有哪些优势?

真空电弧熔炼炉有几个优点。首先,高真空环境可防止氧化和污染,从而获得高纯度的熔化金属。这对于生产有严格质量要求的材料尤为重要。其次,电弧产生的热量很高,可以快速有效地熔化金属。该过程可通过精确控制来实现特定的熔化参数,如温度、压力和冷却速度,从而有利于生产具有所需特性的合金。真空电弧熔炼炉在熔化金属的尺寸和形状方面也具有灵活性,因为消耗电极可以很容易地更换或修改。此外,该工艺还可选择性地去除气体和非金属夹杂物等杂质,进一步提高最终熔化金属的纯度和质量。

使用真空电弧熔炼炉时应遵守哪些安全预防措施?

使用真空电弧熔炼炉时,应遵守几项安全预防措施,以确保操作安全。首先,熔炉应由经过培训、熟悉设备、操作和安全规程的人员操作。在处理高温材料或操作熔炉时,应佩戴适当的个人防护设备,如耐热手套、安全护目镜和防火服。应定期检查和维护真空系统,以确保其正常功能并防止出现安全风险。必须遵守制造商关于真空电弧熔炼炉安全操作和维护的指导和说明。此外,应按照既定的安全准则和规定正确处理和处置消耗电极和熔化材料。应定期检查和维护窑炉,包括电气系统、冷却系统和气体处理组件,以确保运行安全可靠。
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