保护涂层的应用主要是为了保护部件或结构免受机械或化学损害，从而延长其使用寿命，减少频繁更换或维修的需要。这种保护功能不仅能提高耐用性，还能降低制造成本。
保护涂层材料：
保护涂层的材料多种多样，包括硬质和硬质金属合金、陶瓷、生物玻璃、聚合物和工程塑料材料。每种材料都具有适合不同环境和应力条件的特定性能。例如，金属合金和陶瓷通常具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，是机械工具和工业设备的理想材料。而聚合物和工程塑料则因其柔韧性和耐化学性而被选用。涂层工艺：
- 这些涂层采用多种工艺，如物理/化学气相沉积、微弧氧化、溶胶-凝胶、热喷涂和电沉积。每种工艺都有其优势和局限性。例如，物理气相沉积（PVD）以能够生产薄而均匀的高附着力涂层而著称，而热喷涂则可以在大面积上喷涂厚涂层。不过，这些工艺可能需要高温或专用设备，这可能会限制它们在某些情况下的应用。保护性涂层的优点：
- 多功能性： 涂层可应用于多种基材，包括陶瓷、玻璃、金属和金属合金，因此可用于多种应用领域。
- 精密涂层： 它们可以在精密表面和复杂设计上进行涂层，包括密封区域和内表面，确保提供全面保护。
- 耐温性： 保护涂层可以承受低温和高温以及极端的温度变化，因此适合在各种环境条件下使用。
- 附着力： 由于具有高附着力特性，因此在高压力环境和表面弯曲时仍能保持粘合。
定制：
- 可根据应用要求对前驱体气体进行优化，以增强耐磨性、润滑性、耐腐蚀性和化学惰性等特定性能。保护涂层的缺点：
- 应用条件： 涂层通常在高温下使用，这对热敏材料可能是一个限制。
- 遮蔽困难： 很难遮盖特定区域，往往导致涂层要么全涂要么全无。
- 尺寸限制： 部件的尺寸受到反应室容量的限制，通常需要将部件分解成单个组件进行喷涂。
交通不便：
该工艺不是 "现场 "工艺，需要将零件运到专门的涂层中心，既不方便又昂贵。
