技术团队 · Kintek Solution

2 板模具和 3 板模具的主要区别在于它们的设计和功能，特别是它们如何处理注塑成型工艺和浇口系统。2 板模具较为简单，通常使用侧浇口从模腔外侧注入材料。相比之下，3 板模具在浇口方面具有更大的灵活性，可从型腔的任何一点注入材料，通常使用针尖浇口。这使得 3 板模具更适用于复杂的设计，尤其是当产品具有大孔或需要内部浇口时。

要点说明：

1. 设计复杂性:

   • 双板模具:由两块主板组成--腔板和芯板。这种设计更加简单明了，便于制造和维护。
   • 三板模具:包括腔板和芯板之间的附加板（流道板）。这块附加板增加了复杂性，但为浇口系统提供了更大的灵活性。

2. 浇口系统:

   • 双板模具:通常使用侧浇口，从腔的外侧进料。适用于浇口位置不重要的简单设计。
   • 3 板模具:允许精确定位栅极，使材料可以从腔内任何一点注入。这对于复杂设计或需要内部浇口的产品尤为有用。

3. 材料流:

   • 双板模具:材料流动一般较为直接，但可能不适合孔洞较大或内部结构复杂的产品。
   • 三板模具:可更好地控制材料流动，是具有复杂设计或较大内部空隙的产品的理想选择。

4. 适用范围:

   • 双板模具:最适用于较简单、不太复杂的产品，浇口位置不是关键因素。
   • 三板模具:更适用于复杂的产品，尤其是需要内部浇口或中心孔较大的产品。

5. 成本和维护:

   • 双板模具:由于设计简单，制造和维护成本一般较低。
   • 三板模具:由于需要额外的板材和增加复杂性，成本较高，但在成型过程中具有更大的灵活性和控制性。

6. 周期时间:

   • 双板模具:由于设计简单，活动部件较少，因此周期时间通常较短。
   • 三板模具:由于需要额外的印版和更复杂的浇口系统，周期时间可能更长，但在单个周期内生产更复杂零件的能力往往可以抵消周期时间的延长。

汇总表：

特点	2 板模具	3 板模具
设计复杂性	较简单，2 块主板	更复杂，包括一个流道板
闸门系统	侧门	针刺闸门
物料流	简单明了	更好地控制复杂设计
应用	较简单的产品	带内部门控的复杂产品
成本	成本较低	成本较高
周期时间	较短	较长

需要帮助为您的项目选择合适的模具？ 立即联系我们的专家 !