气液增压机与液压机有何区别？为您的应用选择合适的压力机

从根本上讲，气液增压机是一种混合系统，它使用压缩空气来产生液压力，而传统的液压机则使用电动机和泵直接对液压油加压。气液增压机的设计结合了气动技术在快速接近行程中的速度和液压技术在工作行程中的动力，而液压机在其整个运动过程中都能提供高作用力。

根本性的选择不在于哪种压力机“更好”，而在于哪种适合工作。气液增压机擅长短动力冲程的高速应用，而液压机是长距离大功率和精确控制的标准选择。

液压机：纯粹、不间断的力量

传统液压机是需要巨大、持续作用力的应用的基准。其操作是基本流体动力学的直接应用。

液压机由液压动力单元（HPU，包括电机、泵和油箱）和油缸组成。电机驱动泵，泵对不可压缩的流体（通常是油）加压。

这种加压的油被导向油缸，作用于活塞以产生强大的线性力。在柱塞的整个伸出和缩回过程中，作用力保持恒定和可控。

液压机的定义特征是它能够在冲程的任何点提供全部吨位。速度、压力和位置可以通过比例阀和反馈传感器精确控制，从而实现复杂的成型过程。

这些压力机是重型任务的“主力军”，例如深拉伸、锻造、模压和模切。任何需要在较长距离内施加持续、高作用力的过程都是液压机的理想选择。

气液增压机，通常称为油气增压器，提供了一种巧妙的解决方案，融合了两种不同动力源的优势。它不仅仅是一个气动冲床；它是一个真正的力倍增器。

循环分为两个不同的阶段：

快速接近行程： 标准车间空气快速伸出压力机柱塞，快速缩短与工件的距离。此运动纯粹是气动的，因此非常快。
动力行程： 一旦柱塞遇到阻力，内部电路会自动激活液压增压。气压作用于一个大活塞，该活塞反过来将一个小活塞推入密封的油室。这会将初始气压倍增成高吨位的液压力。

这个动力行程非常强大，但也是非常短的——通常只有几毫米到几厘米。

主要优点是高循环速度和能源效率。压力机仅消耗压缩空气，并且仅在需要时才启动高功率阶段，与连续运行的液压泵相比，节省了大量能源。

这些压力机非常适合需要快速动作后紧接着进行短时间高作用力的操作。常见用途包括铆接、冲压、打标、铆合和压配合小型部件。

在这两种系统之间进行选择需要清楚地了解它们固有的局限性和优势。

液压机在长行程中提供高、恒定的作用力。气液增压机只能在其短的、预定义的动力行程中施加最大作用力。如果您的应用需要压制物体数英寸，则气液增压机不是一个可行的选择。

对于具有大量“空行程”（柱塞在接触部件之前移动的距离）的应用，气液增压机明显更快。其气动接近和回程比同等价位的液压泵能提供的速度要快得多。

气液增压系统通常更节能，并且初始采购价格更低。它们的机械结构更简单，没有电机、泵和复杂液压歧管，这也简化了维护并减少了潜在的泄漏点。

液压机提供卓越的控制。操作员可以在整个行程中精确管理速度、作用力和位置。气液增压机的控制更基本；它本质上是高速前进，然后是全功率的“开/关”应用。

您的最终决定必须由您的制造过程的具体要求驱动。

了解这种操作上的根本区别，可以帮助您选择的不仅仅是一台机器，而是最适合您生产目标的最佳工艺。