回转窑中最适合烧制水泥的温度约为 1500°C。
这一温度对于生料转化为熟料至关重要。
熟料是构成水泥基础的颗粒材料。
1500°C:水泥生产的神奇数字
原料制备和预热
水泥生产所需的原材料，如石灰石和粘土，要研磨到特定的细度。
然后将这些材料均化。
这种被称为生料的混合物被引入预热器塔顶。
生料通过一系列旋风分离器。
生料悬浮在气流中并迅速加热。
在预煅烧炉中，生料被闪蒸加热至约 900°C。
这种闪蒸加热足以使大约 90% 的石灰石脱碳。
回转窑煅烧
预热后，物料进入回转窑。
窑内温度升至 1500°C 左右。
这种高温是将生料转化为熟料的化学反应所必需的。
物料在窑内的翻滚作用和高温导致部分熔化并形成熟料。
熟料冷却和水泥生产
熟料离开回转窑时的温度约为 1200°C。
然后在冷却器中冷却至约 60°C。
冷却后的熟料被储存起来，随后与石膏一起研磨生产水泥。
用于冷却熟料的空气也可用作预热燃烧空气，从而提高工艺的热效率。
温度控制的重要性
导热性
在窑炉中加工的材料的导热性会影响热量的分布。
导热率高，热量分布均匀，加工时间短。
导热率低则会导致加热不均匀和加工时间延长。
温度曲线
了解材料的温度曲线对于在窑炉中设定正确的温度至关重要。
例如，从原料中去除水分的温度不同。
必须考虑到这一点，以防止在不适当的阶段出现质量损失等问题。
能源效率
加热气体和窑壳之间的温差对于有效传热非常重要。
然而，加热气体的最高温度是有限的。
所需的产品温度直接影响废气温度，从而影响整体能效。
总之，回转窑内保持约 1500°C 的温度对于高效和有效生产水泥至关重要。
这可确保适当的煅烧和熟料形成。
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