单级真空泵通过反复增大和减小抽气腔的容积来产生真空。
这一过程通常通过膜片的移动或叶片的旋转来完成，具体取决于泵的类型。
隔膜真空泵：工作原理
在隔膜真空泵中，隔膜被拉伸到泵头和机壳壁之间。
隔膜在连杆和偏心机构的作用下摆动，从而周期性地改变抽气腔的容积。
在腔体膨胀阶段，进气阀打开，气体进入。
相反，在压缩阶段，排气阀打开，将气体释放到大气中。
隔膜起到密封作用，确保抽气腔不含油和润滑剂，使其成为干式压缩真空泵。
这种设计适用于处理侵蚀性蒸汽和气体，是化学实验室应用的理想选择。
隔膜泵的局限性
隔膜泵的效率受到上死点 "死腔 "的限制，气体无法进入排气管。
随着进气压力的降低，该空间会导致可吸入的新气体数量减少，从而导致容积效率持续下降。
由于这一限制，单级隔膜真空泵的极限压力通常为 80 毫巴左右。
旋片泵：操作和类型
旋片泵的工作原理是使用一个旋转机构，在离心力的驱动下，叶片在安装槽中滑入滑出。
这些泵可以是单级或双级的，后者能够达到粗真空。
真空室用油润滑，这也有助于将叶片密封在真空室壁上，增强真空效果。
单级真空泵的一般原理
无论具体类型如何，单级真空泵的基本原理都是通过机械方式操纵真空室的容积，交替吸入气体然后排出，从而降低密封环境内的压力，形成真空。
单级泵设计简单，适用于多种应用，但与多级泵相比，它在可达到的真空深度方面有一定的局限性。
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