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单级真空泵的原理是通过循环增大和减小抽气腔的容积来产生真空。这通常通过膜片的移动或叶片的旋转来实现，具体取决于泵的类型。
隔膜真空泵：
在隔膜真空泵中，隔膜被张紧在泵头和壳壁之间。隔膜在连杆和偏心机构的作用下摆动，从而周期性地改变抽气腔的容积。在腔体膨胀阶段，进气阀打开，气体进入。相反，在压缩阶段，排气阀打开，将气体释放到大气中。隔膜起到密封作用，确保抽气腔不含油和润滑剂，使其成为干式压缩真空泵。这种设计适用于处理侵蚀性蒸汽和气体，是化学实验室应用的理想选择。隔膜泵的局限性：
隔膜泵的效率受到上死点存在的 "死腔 "的限制，气体无法从该处进入排气管。随着进气压力的降低，该空间会导致可吸入的新气体数量减少，从而导致容积效率持续下降。由于这一限制，单级隔膜真空泵的极限压力通常为 80 毫巴左右。
旋片泵：
旋片泵的工作原理是使用一个旋转机构，在离心力的驱动下，叶片在安装槽中滑进滑出。这些泵可以是单级或双级的，后者可以达到粗真空。真空室用油润滑，这也有助于将叶片密封在真空室壁上，增强真空效果。
一般原理：
通过 UL 认证的旋片真空泵可实现高速、稳定的真空抽气。两档气镇阀和双重油保护。易于维护和修理。
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