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真空悬浮感应熔化炉 电弧熔化炉

真空炉

真空悬浮感应熔化炉 电弧熔化炉

货号 : KT-VIL

价格根据 规格和定制情况变动


容量
0.5-20 公斤
真空泄漏
5 Pa/h
真空压力
6×10-3 帕
频率
6000-10000 赫兹
冷水压力
0.2-0.4 兆帕
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应用

真空悬浮熔炼炉是一种采用水冷坩埚的电磁感应真空悬浮熔炼方法的新型熔炉。它是在真空条件下,将熔化的金属或非金属固体置于感应线圈形成的高频或中频交变电场中,利用水冷金属坩埚作为磁场的 "能量收集器",使能量磁场的能量集中在坩埚的容积空间内,在目标熔体材料表面附近形成强大的涡流。

一方面向目标熔体材料释放焦耳热,另一方面形成洛伦兹力场,使目标熔体材料悬浮(或半悬浮)和搅拌。由于磁悬浮的作用,靶熔体材料与坩埚内壁分离,因此靶熔体材料与坩埚壁之间的散热行为由传导散热变为辐射散热,导致散热率降低。目标熔体材料可以达到很高的温度(1700 ℃ - 2000 ℃),适用于熔炼高熔点金属或其合金。

细节与部件

真空悬浮感应熔化炉 电弧熔化炉细节 1
真空磁悬浮熔炼法是近年来迅速发展起来的一种熔炼方法。它主要用于生产高熔点、高纯度和活性极高的金属。它已被广泛应用于冶金和高材料制备等许多重要领域。展示了良好的应用前景。50g 真空悬浮熔炼炉充分利用感应炉的涡流原理和磁场原理,通过分体式坩埚实现物料的悬浮熔炼。物料与坩埚无接触熔炼,清洁无污染。熔炼温度高,可达到 2500 或以上。特别适用于高熔点难熔金属和活性金属的熔炼和提纯。
真空悬浮感应熔化炉 电弧熔化炉细节 2

真空磁悬浮熔炼,物料与坩埚非接触熔炼,清洁环保。熔炼温度高,可达 2500 或以上,专门用于高熔点难熔金属和活性金属的熔炼和提纯。采用专用的 IGBT 磁悬浮电源,配合自主研发的水冷分体式铜坩埚,悬浮效果好;双级分子泵控制系统,真空度高,可达 5.0*10-5pa。

优点

  • 冶炼过程中目标熔体物料悬浮,有效防止坩埚壁接触造成的污染。适用于获得高纯度或活性极高的金属和非金属材料。
  • 此外,水冷坩埚通过感应线圈的中频或高频电流控制目标熔体材料的温升和悬浮,因此可以实现良好的控制能力。
  • 同时,感应加热方法本身是一种非接触式加热方法,避免了等离子束、电子束等加热方法对坩埚和金属溶液造成的冲击和挥发。

技术规格

型号 KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
容量 0.5 千克 2 千克 5 千克 10 千克 20 千克
真空泄漏 5Pa/h
真空压力 6×10-3Pa
电源 380V、3pahse、50Hz
频率 6000-10000 赫兹
额定功率 25 千瓦 160 千瓦 400 千瓦 400 千瓦 500 千瓦
冷水压力 0.2-0.4 兆帕
冷水消耗量 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

真空感应熔炼炉如何工作?

真空感应熔炼炉的工作原理是在真空或保护气氛条件下利用电磁感应熔化易与氧气、氮气和氢气结合或亲和力较强的金属和合金。熔炉包含一个内衬耐火材料的坩埚,坩埚由感应线圈包围,感应线圈在被加工材料中产生涡流热。熔炉的真空系统可完全消除熔融金属中的气体,冷却系统则有助于控制熔化温度。该熔炉可靠性高,生产率高,生产的金属成分公差非常小。

什么是真空电弧熔炼工艺?

真空电弧熔炼(VAR)是一种二次熔炼工艺,用于生产化学和机械均匀性高的金属锭,在航空航天、能源和核能等行业有重要应用。该工艺包括在真空下精炼液态金属并控制其凝固速率。它可用于纯化活性钛合金或锆合金,无需接触任何铸造耐火材料,也可用于提高钢和超级合金中的夹杂物清洁度。重熔后的圆柱形铸锭可重达数吨,真空电弧熔炼技术已彻底改变了特种冶金技术行业。

真空感应熔炼有哪些优势?

真空感应熔炼(VIM)的优点包括消除气体、卓越的过程控制、化学分析的严密控制、无熔渣熔炼和熔体保护。VIM 是目前用于加热金属材料的最节能、最快速、低消耗和环保的感应加热技术。该技术可对含活性元素的成分进行出色的、可重复的控制,并且无需保护渣盖,从而降低了铸锭中意外污染或夹杂物的可能性。该工艺在真空环境中进行,有利于去除金属内部的气体杂质,从而获得更纯净的金属合金材料。

什么是真空电弧重熔 (VAR) 炉?

VAR 或真空电弧重熔是一种用于精炼和提高标准空气熔化、真空感应熔化或 ESR 重熔合金铸锭清洁度的工艺。它适用于航空航天、发电、国防、医疗和核能等行业中的钢、超合金、钛、锆及其合金。VAR 是一种在真空条件下对易损电极进行连续重熔的工艺,使用直流电在电极和铜模之间产生电弧。该工艺可去除溶解气体,减少不需要的微量元素,提高氧化物清洁度,并实现铜锭从下至上的定向凝固。

真空对感应熔炼炉有何帮助?

真空条件在感应熔炼炉中至关重要,因为它有助于消除熔融金属中的气体,防止快速氧化。熔化过程中不存在气体可确保形成非常接近的成分公差,从而获得一致的金属。真空还能为容易与氧气、氮气和氢气结合或亲和力较强的金属提供保护气氛。真空感应熔炼炉利用电磁感应将金属和合金熔化在内衬耐火材料的坩埚中,坩埚由感应线圈包围,产生的涡流使熔化过程成为可能。

真空电弧熔炼炉如何工作?

真空电弧熔炼炉的工作原理是在真空或低压气氛下利用电弧熔化材料。熔炉使用两个电极,其中一个是要熔化的材料。将电极靠拢,然后在电极之间产生电弧,使材料熔化。然后对熔炉进行抽真空以去除杂质,再将熔化的材料浇铸成所需的形状。这种工艺用于生产航空航天、电子和生物医学工程等行业使用的高纯度金属、合金和金属间化合物。

什么是真空感应熔炼炉?

真空感应熔炼炉是一种冶金炉,利用交变电磁场在真空或保护气氛下熔化和形成各种材料。它广泛应用于真空冶金领域,是生产航空航天、电子和原子能工业用合金和特种钢的关键。真空感应熔炼炉还可用于改善镍、钴和铁基超合金的热加工性能和机械性能,以及熔炼不锈钢、耐热钢、超高强度钢和其他各种材料,以确保其质量和性能。

真空电弧熔炼炉有哪些应用?

真空电弧熔炼炉通常用于生产高性能材料,如超级合金、特种钢和活性金属。这些材料通常需要高纯度和可控成分,而真空电弧熔炼可以实现这一点。该工艺尤其适用于航空航天、汽车和能源行业关键部件的生产,因为这些行业对高强度、耐腐蚀性和温度稳定性要求极高。真空电弧熔炼还可用于研发领域,生产少量用于测试和表征的特种合金。

使用真空电弧熔炼炉有哪些优势?

真空电弧熔炼炉有几个优点。首先,高真空环境可防止氧化和污染,从而获得高纯度的熔化金属。这对于生产有严格质量要求的材料尤为重要。其次,电弧产生的热量很高,可以快速有效地熔化金属。该过程可通过精确控制来实现特定的熔化参数,如温度、压力和冷却速度,从而有利于生产具有所需特性的合金。真空电弧熔炼炉在熔化金属的尺寸和形状方面也具有灵活性,因为消耗电极可以很容易地更换或修改。此外,该工艺还可选择性地去除气体和非金属夹杂物等杂质,进一步提高最终熔化金属的纯度和质量。

使用真空电弧熔炼炉时应遵守哪些安全预防措施?

使用真空电弧熔炼炉时,应遵守几项安全预防措施,以确保操作安全。首先,熔炉应由经过培训、熟悉设备、操作和安全规程的人员操作。在处理高温材料或操作熔炉时,应佩戴适当的个人防护设备,如耐热手套、安全护目镜和防火服。应定期检查和维护真空系统,以确保其正常功能并防止出现安全风险。必须遵守制造商关于真空电弧熔炼炉安全操作和维护的指导和说明。此外,应按照既定的安全准则和规定正确处理和处置消耗电极和熔化材料。应定期检查和维护窑炉,包括电气系统、冷却系统和气体处理组件,以确保运行安全可靠。
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