真空炉

真空热处理炉和悬浮感应熔炼炉

货号 : KT-VIL

价格根据规格和定制情况变动

容量: 0.5-20 公斤
真空泄漏: 5 帕/小时
真空压力: 6×10-3 帕
频率: 6000-10000 赫兹
冷水压力: 0.2-0.4 兆帕

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应用

真空悬浮熔炼炉是一种采用感应真空悬浮熔炼和水冷坩埚方法的新型熔炼炉。它是在真空条件下，将熔化的金属或非金属固体置于感应线圈形成的工频或中频交变电场中，并以水冷金属坩埚作为磁场的“能量收集器”，使能量磁场能量集中在坩埚的体积空间内，从而在目标熔体材料的表面附近形成强大的涡流。

一方面，将焦耳热释放到目标熔体材料中；另一方面，形成洛伦兹力场来悬浮（或半悬浮）和搅拌目标熔体材料。由于磁悬浮的作用，目标熔体材料与坩埚内壁分离，因此目标熔体材料与坩埚壁之间的散热行为从传导散热变为辐射散热，导致散热率降低。目标熔体材料可以达到很高的温度（1700℃ - 2000℃），适用于熔炼高熔点金属或其合金。

细节与部件

真空悬浮感应熔炼炉电弧熔炼炉细节 1 — 真空磁悬浮熔炼法是近年来发展迅速的一种熔炼方法。主要用于生产高熔点、高纯度、高活性的金属。已广泛应用于冶金、高材料制备等许多重要领域。展现出良好的应用前景。50g真空悬浮熔炼炉充分利用涡流原理和感应炉的磁场原理，通过分体式坩埚实现材料的悬浮熔炼。材料与坩埚在无接触状态下熔炼，清洁无污染。熔炼温度高，可达2500℃以上。特别用于高熔点难熔金属和活泼金属的熔炼和提纯。

真空悬浮感应熔炼炉电弧熔炼炉细节 2 — 真空磁悬浮熔炼，材料与坩埚之间无接触熔炼，清洁环保。熔炼温度高，可达2500℃以上，特别用于高熔点难熔金属和活泼金属的熔炼和提纯。采用专用的磁悬浮IGBT电源，配合自主研发的水冷分体式铜坩埚，悬浮效果好。两级分子泵控制系统真空度高，可达5.0*10-5Pa。

优点

熔炼过程中目标熔体材料的悬浮将有效防止坩埚壁接触造成的污染。适用于获得高纯度或高活性的金属和非金属材料。
此外，水冷坩埚通过感应线圈的中频或高频电流控制目标熔体材料的温度升高和悬浮，因此可以实现良好的控制能力。
同时，感应加热本身是一种非接触式加热方法，避免了等离子束、电子束等加热方法对坩埚和金属溶液造成的冲击和挥发。

技术规格

型号	KT-VIL-0.5		KT-VIL-2	KT-VIL-5	KT-VIL-10	KT-VIL-20
容量	0.5kg		2kg	5kg	10kg	20kg
真空泄漏率	5Pa/h
真空压力	6×10-3Pa
电源	380V、3相、50Hz
频率	6000-10000Hz
额定功率	25kW	160kW		400kW	400kW	500kW
冷水压力	0.2-0.4MPa
冷水消耗	3M3	15M3		30M3	40M3	45M3

警告

操作员安全是最重要的问题！请小心操作设备。使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

真空炉有哪些用途？

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空，防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C，可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程，具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

真空炉的工艺流程是什么？

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔，利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件，温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性，使最终产品的纯度更高。加热结束后，零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成，包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

真空热压炉的用途是什么？

真空热压炉的目的是将真空或气氛、热压和高温烧结结合起来形成新材料。它可用于透明陶瓷、工业陶瓷和金属的真空烧结，以及碳化硅和氮化硅等陶瓷材料的高温烧结。此外，它还可用于在低于主要成分熔点的温度下对粉末和压制物进行热处理，通过颗粒间的冶金结合提高其强度。成品材料具有更好的机械、电子和热性能。

真空炉中使用什么气体？

根据不同的应用，真空炉可使用不同的气体。一般来说，真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理，这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外，还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

真空热压炉有哪些优点？

真空热压炉的优势包括金属和陶瓷粉末的热压烧结、陶瓷/金属复合材料和金属间化合物的制备、扩散焊接工艺的研究和开发，以及氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化热压烧结。真空或大气下的高温高压有助于将原材料的固体颗粒粘合在一起，减少空隙和晶界，改善成品材料的机械、电子和热性能。

真空炉中使用的加热元件是什么？

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要，并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热，包括高温金属合金（如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽）或非金属材料（如石墨和碳化硅）。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率，并最终实现工艺效果非常重要。

真空热压炉如何工作？

真空热压炉是一种集真空、热压和高温烧结于一体的设备。它的工作原理是在真空或大气中对材料进行加热和加压，以制造出具有更好机械、电子和热性能的紧凑型多晶烧结体。该炉由多个系统组成，包括炉体、加热和保温系统、温度测量系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统和压力系统。加热元件可采用石墨加热器、钼加热器或感应加热，液压加压可采用单向或双向加压。

真空热压炉的常见应用有哪些？

真空热压炉广泛应用于航空航天、汽车、电子和材料研究等行业。真空热压炉用于生产高温应用中的先进陶瓷，如陶瓷基复合材料和烧结碳化物。真空热压炉还可用于制造具有特定性能的金属合金、超级合金和金属间化合物。真空热压炉在金刚石工具和切削刀片的生产以及先进电子材料和元件的开发中发挥着至关重要的作用。此外，研究实验室还使用这些炉子合成和加工具有独特性能的新型材料。

选择真空热压炉时应考虑哪些因素？

在选择真空热压炉时，需要考虑几个因素。首先，炉子的大小和容量应与预期应用和生产要求相一致。炉子应能容纳待处理样品或部件的尺寸和数量。还应评估炉子的加热和加压能力，以确保其满足所需的温度和压力条件。重要的是要考虑可用的自动化和控制系统水平，以及与特定材料和工艺的兼容性。此外，还应评估可靠性、服务支持和总体拥有成本。咨询该领域的制造商和专家有助于选择最适合特定加工需求的真空热压炉。

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