混合橡胶复合物是一个使用开放式磨机和内部混合器的多阶段过程。
该工艺可确保橡胶复合物为进一步加工或硫化做好准备。
实现均质橡胶复合物的 5 个关键步骤
1.开炼机制备和初步混合
调整辊距:第一步是将开式碾磨机的辊距设定为 0.5 毫米。
这种窄间隙有助于形成薄橡胶层，从而更好地进行混炼。
插入橡胶化合物:然后将橡胶混合物放入碾磨机。
形成一个三角袋，以方便胶料在轧辊上均匀分布。
薄层通过:胶料通过轧辊五次。
这可确保充分混合并消除任何气泡。
再次调整辊距:然后将辊距增加到约 2.4 毫米。
这有助于添加胶辊，并确保表面光滑无气泡。
2.冷却和贴标
称重和冷却:混合后，称量橡胶复合物的总重量。
将其放在干净、平整的金属表面上冷却至室温。
贴标签:在胶料上贴上标签，标明配方号和混合日期。
这是为了便于追踪和日后参考。
3.内部混合器的详细混合过程
原料制备:根据内部混合器的容量和 0.6-0.7 的填充系数，准确称量每种成分的用量并按顺序排列。
预热和检查:对搅拌机进行预热，并检查气压、水压、电压以及温度测量系统、计时装置和电源系统的运行情况。
按顺序添加成分:混炼过程首先加入生橡胶，然后加入小材料、炭黑或填料，最后加入液体软化剂。
每次添加都要经过一定时间的混合，以确保均匀分散。
4.密炼机的功能和机制
初始插入和包裹:未经处理的橡胶块插入轧辊之间的压区。
轧辊将胶块拉入并缠绕在前轧辊上。
添加添加剂:填充剂和软化剂等添加剂在轧辊压区按顺序添加。
这可确保它们与橡胶适当混合。
重复混合:橡胶辊被反复插入和卷起。
这可确保添加剂完全融入橡胶基料。
最终成型:添加剂均匀分散后，橡胶混合物将被成型并准备硫化。
5.机械剪切力的作用
剪切和混合:开放式碾磨机和内部混合器的主要混合机制都涉及机械剪切力的应用。
这些力有助于混合、软化、均质和分散橡胶复合物中的成分。
温度控制:混合过程会产生热量。
对热量进行管理可防止橡胶降解。
内部混炼机的效率更高，剪切效果更强，因此比开放式碾磨机能更有效地控制热量。
按照这些详细步骤，同时使用开放式碾磨机和内部混炼机，橡胶混合物的混合过程可确保高质量的均匀混合物，为橡胶加工的后续阶段做好准备。
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