为了获得正确的表面光洁度，您必须将氧化铝粉末与合适的抛光布配对。对于使用 1.0 µm 氧化铝粉末进行的初步抛光，请使用尼龙或丝绒布。对于使用更细的 0.3 µm 或 0.05 µm 氧化铝粉末进行的最终高质量抛光，您必须使用抛光麂皮。
基本原则是抛光布和磨料作为一个系统协同工作。硬质、低绒布用于粗磨料以去除材料，而柔软、有绒的布则用于细磨料以获得最终的镜面效果。
抛光布在磨削作用中的作用
抛光布不仅仅是磨料颗粒的被动载体。它是一个活跃的组件，决定了抛光步骤的有效性。
布料如何影响抛光
布料的材质、编织方式和绒毛（模糊的表面纹理）决定了磨料颗粒如何与您的样品相互作用。
正确的布料可确保磨料被正确地固定，以进行积极切割或轻柔抛光表面，直接影响样品的最终质量和平面度。
磨料尺寸与布料类型的匹配
布料的选择直接与氧化铝的粒度以及该特定抛光阶段的目标相关，无论是快速去除材料还是创建无划痕表面。
用于粗抛光（1.0 µm 氧化铝）
推荐用于 1.0 µm 氧化铝的布料是尼龙或丝绒。
这些通常是硬质、编织、低绒布。它们的耐用性和硬度为较粗的磨料颗粒提供了坚实的支撑，促进了高效的材料去除，同时保持了样品的平面度。
用于最终抛光（0.3 µm 和 0.05 µm 氧化铝）
对于最细的氧化铝粉末（0.3 µm 和 0.05 µm），正确的选择是抛光麂皮。
这是一种柔软的合成布，具有中等绒毛。绒毛固定细小的磨料颗粒，使其能够产生高质量的镜面效果，同时最大限度地减少变形或划痕。
可重复结果应避免的常见陷阱
实现完美抛光不仅在于使用正确的材料，还在于避免错误。主要目标是防止污染并确保磨料按预期发挥作用。
防止交叉污染
最终抛光麂皮布上的一颗 1.0 µm 颗粒可能会通过引入深划痕而毁掉整个过程。
始终为每种磨料尺寸使用专用布料，并单独存放不同尺寸的氧化铝粉末，以防止意外混合。
确保磨料完整性
氧化铝粉末化学性质稳定，但其物理状态至关重要。
检查包装是否有任何潮湿迹象。结块或潮湿的粉末可能会像更大的磨料颗粒一样作用，从而使精细抛光步骤失去意义。如果检测到潮湿，必须将粉末干燥或更换。
为您的目标做出正确选择
根据抛光过程的特定阶段选择您的布料和磨料组合。
- 如果您的主要重点是快速去除材料并创建平坦表面：使用 1.0 µm 氧化铝粉末和耐用的尼龙或丝绒布。
- 如果您的主要重点是实现最终的无划痕镜面效果：使用 0.3 µm 或 0.05 µm 氧化铝粉末和柔软的抛光麂皮。
- 如果您正在执行多步骤过程：从较粗的组合开始，逐步过渡到较细的组合，确保每一步都使用单独的专用布料。
最终，成功的抛光取决于在每个阶段系统地将工具与任务匹配。
总结表：
| 氧化铝粉末尺寸 | 推荐抛光布 | 主要抛光目标 |
|---|---|---|
| 1.0 µm | 尼龙或丝绒 | 快速去除材料，平面度 |
| 0.3 µm & 0.05 µm | 抛光麂皮 | 最终镜面效果，最小划痕 |
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