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六角氮化硼 (HBN) 陶瓷环

薄膜沉积部件

六角氮化硼 (HBN) 陶瓷环

货号 : KM-D6

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材料
氮化硼
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应用

氮化硼(BN)环又称 BN 环,是一种由氮化硼材料制成的高温陶瓷环。它具有高纯度、低热膨胀系数和优异的抗热震性等特点。它们在空气中的工作温度范围很宽,从室温到 2000°C 以上,也可用于真空和惰性气体环境。BN 圈具有很强的耐化学性,适用于恶劣的化学环境。通常用于高温应用,如熔炉夹具、热交换器和半导体加工。

基于上述特性,氮化硼圆环是各种行业的理想选择,例如

  • 高导热性、抗热震性和低热膨胀性
  • 在适当的惰性气体保护下可达到极高的工作温度(记录温度大于 3000°C)
  • 良好的耐热性、热稳定性和导热性
  • 优异的耐腐蚀性和耐电性;高温介电强度
  • 良好的化学稳定性,可抵抗大多数熔融金属的侵蚀
  • 对熔融金属的浸润性低,具有优异的自润滑性能

细节和零件

氮化硼陶瓷环详情 1氮化硼陶瓷环详情 2氮化硼陶瓷环详情 3氮化硼陶瓷环详细资料 4氮化硼陶瓷环详细资料 5氮化硼陶瓷环详细资料 6

我们展示的产品有不同尺寸,也可根据要求定制尺寸。

产品优势

  • 有色金属冶金工业喷嘴
  • 高温炉绝缘体
  • 水平铸造机制动环
  • 用于高压装置的馈电装置
  • 用于离子注入设备的氮化硼部件
  • 用于熔化半导体的坩埚
  • 冶金用高温容器
  • 半导体冷却和绝缘部件
  • 高温轴承
  • 热电偶套管
  • 玻璃成型模具等

FAQ

氮化硼陶瓷部件有哪些应用?

氮化硼陶瓷部件可应用于各行各业。它们通常用于高温环境,如热管理系统、坩埚、加热器和绝缘体。由于氮化硼陶瓷部件具有出色的导热性,因此可用作散热器、电子设备基板和大功率电子设备部件。氮化硼陶瓷部件还用于航空航天工业中要求轻质和耐高温的应用,如火箭喷嘴和隔热罩。氮化硼陶瓷部件还在半导体工业中用作晶片载体、晶体生长坩埚和绝缘体。此外,氮化硼还应用于化学工业,其化学惰性和抗腐蚀性使其适用于处理腐蚀性材料。

什么是工程陶瓷?

工程陶瓷是针对特定机械、热、电和化学特性而设计的先进陶瓷材料。它们可用于在极端条件下要求高性能的应用。

使用氮化硼陶瓷部件有哪些优势?

使用氮化硼陶瓷部件有几个优点。首先,氮化硼陶瓷部件的高导热性可实现高效传热,因此非常适合需要散热或热管理的应用。其次,氮化硼陶瓷具有优异的电绝缘性能,因此适用于电气和电子应用。它们的介电损耗低、介电强度高,即使在高温条件下也能实现可靠的电气绝缘。此外,氮化硼陶瓷部件的摩擦系数低,在需要低摩擦的应用中具有出色的润滑性和耐磨性。氮化硼陶瓷部件还具有化学惰性,可耐受大多数酸、碱和熔融金属。氮化硼陶瓷部件可以承受高温而不会发生明显的变形或退化,因此适合在极端环境中使用。

工程陶瓷的主要类型有哪些?

工程陶瓷的主要类型包括氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si₃N₄)和氮化硼(BN)。每种陶瓷都具有适合不同应用的独特性能。

什么是真空电弧熔炼工艺?

真空电弧熔炼(VAR)是一种二次熔炼工艺,用于生产化学和机械均匀性高的金属锭,在航空航天、能源和核能等行业有重要应用。该工艺包括在真空下精炼液态金属并控制其凝固速率。它可用于纯化活性钛合金或锆合金,无需接触任何铸造耐火材料,也可用于提高钢和超级合金中的夹杂物清洁度。重熔后的圆柱形铸锭可重达数吨,真空电弧熔炼技术已彻底改变了特种冶金技术行业。

选择氮化硼陶瓷部件时应考虑哪些因素?

在选择氮化硼陶瓷部件时应考虑几个因素。首先,应评估具体的应用要求,如温度范围、电绝缘性能、导热性、机械强度和耐化学性。这将有助于确定要选择的氮化硼陶瓷的适当等级或配方。其次,应考虑陶瓷部件的设计和几何形状,以确保可使用现有工艺和设备进行制造。尺寸公差和表面光洁度要求也应考虑在内。此外,还应考虑氮化硼陶瓷部件的成本和供应情况,因为不同的制造工艺和氮化硼等级在成本上会有差异。建议咨询制造商或该领域的专家,以确保所选的氮化硼陶瓷部件符合特定的应用要求。

工程陶瓷有哪些应用?

工程陶瓷广泛应用于航空航天、汽车、电子和冶金等行业。应用领域包括耐磨部件、高温部件、电绝缘材料和散热器。

什么是真空电弧重熔 (VAR) 炉?

VAR 或真空电弧重熔是一种用于精炼和提高标准空气熔化、真空感应熔化或 ESR 重熔合金铸锭清洁度的工艺。它适用于航空航天、发电、国防、医疗和核能等行业中的钢、超合金、钛、锆及其合金。VAR 是一种在真空条件下对易损电极进行连续重熔的工艺,使用直流电在电极和铜模之间产生电弧。该工艺可去除溶解气体,减少不需要的微量元素,提高氧化物清洁度,并实现铜锭从下至上的定向凝固。

生产氮化硼陶瓷部件使用哪些制造工艺?

生产氮化硼陶瓷部件可采用多种制造工艺。最常见的方法包括热压、热等静压(HIP)和滑铸。热压是指在高压和高温下压制氮化硼粉末,形成致密的陶瓷。热等静压是指在惰性气体环境中对氮化硼粉末进行高温高压,以达到更高的密度,并消除任何残留的孔隙。滑模铸造是将氮化硼粉末和粘合剂制成浆料,浇注到模具中,然后干燥和烧制生坯,生产出最终的陶瓷部件。其他工艺,如挤压、注塑或机加工,可用于氮化硼陶瓷部件的成型和精加工,具体取决于所需的几何形状和规格。

工程陶瓷与传统陶瓷有何不同?

工程陶瓷专为特定的高性能应用而设计,具有卓越的机械强度、耐热性和化学稳定性。传统陶瓷通常用于装饰和家居用途。

真空电弧熔炼炉如何工作?

真空电弧熔炼炉的工作原理是在真空或低压气氛下利用电弧熔化材料。熔炉使用两个电极,其中一个是要熔化的材料。将电极靠拢,然后在电极之间产生电弧,使材料熔化。然后对熔炉进行抽真空以去除杂质,再将熔化的材料浇铸成所需的形状。这种工艺用于生产航空航天、电子和生物医学工程等行业使用的高纯度金属、合金和金属间化合物。

使用氧化铝陶瓷有哪些优势?

氧化铝陶瓷以其高硬度、耐磨性和出色的电绝缘性而著称。它们还具有良好的导热性和化学稳定性,因此适合高温应用。

真空电弧熔炼炉有哪些应用?

真空电弧熔炼炉通常用于生产高性能材料,如超级合金、特种钢和活性金属。这些材料通常需要高纯度和可控成分,而真空电弧熔炼可以实现这一点。该工艺尤其适用于航空航天、汽车和能源行业关键部件的生产,因为这些行业对高强度、耐腐蚀性和温度稳定性要求极高。真空电弧熔炼还可用于研发领域,生产少量用于测试和表征的特种合金。

为什么在某些应用中首选氧化锆陶瓷?

氧化锆陶瓷因其高强度、韧性和抗热震性而受到青睐。它们通常用于要求在高应力和高温条件下具有耐久性和可靠性的应用中。

使用真空电弧熔炼炉有哪些优势?

真空电弧熔炼炉有几个优点。首先,高真空环境可防止氧化和污染,从而获得高纯度的熔化金属。这对于生产有严格质量要求的材料尤为重要。其次,电弧产生的热量很高,可以快速有效地熔化金属。该过程可通过精确控制来实现特定的熔化参数,如温度、压力和冷却速度,从而有利于生产具有所需特性的合金。真空电弧熔炼炉在熔化金属的尺寸和形状方面也具有灵活性,因为消耗电极可以很容易地更换或修改。此外,该工艺还可选择性地去除气体和非金属夹杂物等杂质,进一步提高最终熔化金属的纯度和质量。

碳化硅陶瓷为何适合高温应用?

碳化硅陶瓷具有出色的导热性和高温稳定性,因此非常适合用于熔炉、热交换器和其他高温环境。

使用真空电弧熔炼炉时应遵守哪些安全预防措施?

使用真空电弧熔炼炉时,应遵守几项安全预防措施,以确保操作安全。首先,熔炉应由经过培训、熟悉设备、操作和安全规程的人员操作。在处理高温材料或操作熔炉时,应佩戴适当的个人防护设备,如耐热手套、安全护目镜和防火服。应定期检查和维护真空系统,以确保其正常功能并防止出现安全风险。必须遵守制造商关于真空电弧熔炼炉安全操作和维护的指导和说明。此外,应按照既定的安全准则和规定正确处理和处置消耗电极和熔化材料。应定期检查和维护窑炉,包括电气系统、冷却系统和气体处理组件,以确保运行安全可靠。

氮化硼陶瓷如何用于电子产品?

氮化硼陶瓷因其出色的电绝缘性和导热性而被用于电子产品中。它们有助于电子元件散热,防止过热并提高性能。

工程陶瓷的制造工艺是什么?

工程陶瓷通常通过烧结、热压或化学气相沉积等工艺制造。这些工艺可确保形成致密、坚固和耐用的陶瓷材料。

工程陶瓷能否针对特定应用进行定制?

是的,工程陶瓷可以定制,以满足特定的应用要求。这包括定制其形状、尺寸和材料成分,以实现所需的机械、热或电气性能。
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