安装机
实验室材料与分析金相试样镶嵌机
货号 : KT-XQ
价格根据 规格和定制情况变动
- 应用
- 安装小巧、难以夹持或形状不规则的金相和岩相样品
- 控制系统
- 程序控制操作
- 可用模式
- 1. 电木粉，2. 电玉粉，3. 用户自定义选项
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应用：满足多样化实验室需求的精密镶嵌
金相试样镶嵌机是需要精确制备样品以进行详细分析的实验室不可或缺的设备。这些机器专门设计用于处理手动操作困难的小型、不规则或易碎样品。通过将此类样品封装在电玉粉或环氧树脂等材料中，机器可确保样品在后续的切割、研磨、抛光或测试过程中得到牢固固定。
主要应用包括：
- 金相分析：制备金属样品，用于显微组织检查、硬度测试或失效分析。这在汽车、航空航天和建筑等行业至关重要，因为材料的完整性直接影响产品性能。
- 岩石学研究：镶嵌岩石或矿物样品，用于地质研究，以便详细观察矿物成分和结构。
- 制造业质量控制：确保样品制备在光谱检测或硬度测试中的一致性，支持符合工业标准。
- 学术研究：在大学和研发实验室中用于制备样品，以研究材料性能、耐腐蚀性或相变。
- 法医和失效分析：固定碎片化或精细的样品，以便详细调查材料失效或缺陷。
能够处理各种材料——从金属和合金到陶瓷和复合材料——使该机器成为实验室的多功能资产。其可编程模式（例如，电玉粉、电玉或自定义设置）允许用户根据特定材料要求定制镶嵌过程，确保软硬样品都能获得最佳结果。
特性：先进的自动化和以用户为中心的设计
现代金相镶嵌机集成了先进的自动化和人体工程学特性，以简化实验室工作流程。这些特性最大限度地减少了手动干预，减少了人为错误，并提高了批次之间的一致性。
突出特点：
- 可编程操作：三种预设模式（电玉粉、电玉和自定义）使用户能够自动控制温度、压力和固化时间，确保结果一致。
- 无人值守操作：内置定时器允许机器自主完成循环，使技术人员能够从事其他任务。
- 可调节的压力和温度：支持具有不同硬度和热敏感性的材料，从精细聚合物到高强度合金。
- 安全机制：过载保护、紧急停止按钮和耐热绝缘确保操作员安全。
- 紧凑耐用的结构：专为台式使用而设计，机器采用耐腐蚀材料，适用于恶劣的实验室环境。
- 易于维护：可拆卸的模具和易于接触的组件简化了清洁和零件更换。
这些特性使该机器成为高通量实验室的理想选择，在这些实验室中，效率和精度至关重要。用户友好的界面，通常配备数字显示屏和触觉控件，进一步降低了新操作员的学习曲线。
原理：通过受控压力和热量实现精确
金相镶嵌机通过结合受控的压力、温度和真空来安全地封装样品。
核心工作原理：
- 真空室准备：将样品放入模具中，并产生真空以消除可能影响树脂粘附力的气泡。
- 树脂注入：将热固性树脂（例如电玉粉）倒入模具中，包围样品。
- 施加压力：液压或气动系统施加均匀的压力以压缩树脂，确保致密封装且无空隙。
- 热固化：树脂被加热到精确的温度，引发聚合和硬化。
- 冷却和脱模：固化后，将镶嵌好的样品冷却并自动或手动弹出。
此过程可确保样品显微组织的失真最小，这对于准确的金相分析至关重要。可编程逻辑控制器（PLC）的集成保证了可重复性，而传感器则实时监控压力和温度，以防止偏差。
优势：提高实验室效率和准确性
投资金相镶嵌机为实验室带来了显著的操作和分析优势。
主要优势：
- 高精度：消除了样品制备中的人为错误，确保了稳定的镶嵌质量，从而获得可靠的测试结果。
- 节省时间：与手动方法相比，制备时间最多可缩短 50%，从而加快项目进度。
- 多功能性：兼容各种树脂和样品类型，从微电子元件到大型工业零件。
- 成本效益：最大限度地减少材料浪费和返工，降低了长期运营成本。
- 可扩展性：适用于小型学术实验室和大型工业设施，并提供批量处理选项。
通过自动化复杂步骤，该机器提高了实验室的生产力，同时保持了严格的质量标准。其坚固的设计确保了长寿命，使其成为旨在扩大分析能力的实验室的经济高效的解决方案。
如需定制解决方案或讨论该机器如何满足您的特定实验室要求，请立即联系KINTEK以获取咨询或详细产品规格。
技术规格
以下是金相样品镶嵌机的规格 Markdown 表：
| 参数 | 描述 |
|---|---|
| 应用 | 镶嵌难以夹持或不规则的金相和岩石学样品 |
| 目的 | 便于金相、光谱检测或硬度测试的切割、研磨、抛光 |
| 控制系统 | 程序控制操作 |
| 可用模式 | 1. 电玉粉 2. 电玉粉 3. 用户自定义选项 |
| 自动化 | 程序控制的制备时间，可实现无人值守操作 |
| 理想应用 | 大专院校、工业/矿业企业的实验室 |
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