在硬质合金刀片上涂覆不同的涂层，可提高其在各种加工操作中的性能、耐用性和效率。
对硬质合金刀片进行涂层的主要原因包括提高耐磨性、耐热性和整体切削性能，从而延长刀具寿命并提高生产率。
硬质合金刀片涂层的 4 大优点
1.耐磨性
CVD（化学气相沉积）和 PVD（物理气相沉积）等涂层可用于硬质合金刀片，以提高其耐磨性。
这些涂层通常由 TiCN、氧化铝或 TiAlN 等材料制成，可在切削加工过程中形成抗磨损保护层。
这种耐磨性直接延长了刀具的使用寿命，并保持了切削精度。
2.耐热性
在加工过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生高温。
在硬质合金刀片上涂覆热稳定性高的材料有助于更有效地散热，防止刀具在高温下软化或变形。
这种耐热性不仅能保护刀具，还能保持切削刃的完整性，确保稳定的切削性能。
3.提高切削性能
硬质合金刀片上的涂层还能提高刀片的整体切削性能。
涂层可减少刀具与工件之间的摩擦，从而使切削更平滑，表面光洁度更高。
此外，涂层还能加强排屑过程，防止切屑重新切入，对刀具或工件造成损坏。
4.针对具体应用的增强功能
根据加工操作的具体要求选择不同的涂层。
例如，在切削力均匀且连续的车削刀片中，CVD涂层是首选，其厚度可充分利用涂层的耐磨性。
另一方面，在铣削或钻孔等对厚度和附着力要求较低的操作中，可能会选择 PVD 涂层。
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