热元件
碳化硅（SiC）加热元件
货号 : KT-SH
价格根据 specs and customizations
- 体积密度
- 2.5 克/立方厘米
- 孔隙率
- 23%
- 导热系数
- 14-19 瓦/米-℃（1000℃） 3
- 断裂强度
- 50 兆帕（25℃)
- 比热
- 1.0 kj/kg-℃(25~1300℃)
- 热膨胀系数
- 4.5×10-⁶
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简介
碳化硅（SiC）加热元件是电炉中使用的高温陶瓷设备，以高导电性和耐极端温度而著称。这些元件由硅和碳制成，在超过 2150°C 的温度下通过再结晶过程形成，具有较长的使用寿命和能源效率。碳化硅加热器用途广泛，有多种配置可供选择，适用温度范围从 600°C 到 1600°C，是冶金、陶瓷和半导体制造等行业的理想选择。
应用领域
碳化硅电热元件已广泛应用于机械、冶金、轻化工、陶瓷、半导体、分析测试、科学研究等领域，并已成为各种电炉和窑炉的电热元件 隧道窑、辊道窑、玻璃窑、真空炉、马弗炉、熔炼炉及各种加热设备：
- 冶金：碳化硅加热元件在冶炼和精炼过程中需要高温的金属生产和加工中至关重要。
- 陶瓷：在陶瓷工业中，这些元件用于烧制和烧结过程，确保加热均匀和高质量的最终产品。
- 玻璃制造：碳化硅加热元件在玻璃的熔化和成型过程中发挥着至关重要的作用，因为玻璃的熔化和成型需要稳定的高温。
- 化学加工：碳化硅加热元件用于需要控制高温环境的化学反应器和加工装置。
- 实验室用炉：在科学研究和分析测试中，SiC 元件是用于各种高温实验和测试的实验室熔炉的组成部分。
- 半导体制造：碳化硅加热元件提供的精确温度控制对半导体和其他电子元件的生产至关重要。
- 环境测试：这些元件用于模拟极端温度条件的环境试验箱，以进行产品耐久性测试。
- 食品加工：在食品工业中，SiC 加热元件用于需要高温处理的烤箱和其他设备中。
细节与部件
优点
碳化硅 (SiC) 加热元件具有众多优点，是各种加热应用的上佳选择。这些元件由硅和碳的硬质陶瓷化合物（称为碳化硅）制成，具有高导电性和优异的耐用性。以下是使用碳化硅加热元件的一些主要优点：
- 高温性能：碳化硅加热元件可在 600°C 至 1600°C 的温度范围内高效运行，是高温炉和工艺的理想选择。
- 能效高：这些元件的热端电阻很小，可减少热量浪费，提高加热系统的整体效率，从而节约能源。
- 使用寿命长：由于其坚固的陶瓷结构，SiC 加热元件的使用寿命比其他类型的加热元件更长，尤其是在腐蚀性环境中。
- 精确的温度控制：在许多工业流程中，精确控制和保持温度的能力至关重要。碳化硅元件可提供更精确、更可控的热量，从而提高产品质量和一致性。
- 安全和环保优势：使用碳化硅加热元件无需使用烟气，从而改善了加热过程的安全性和对环境的影响。这也有助于营造更舒适的工作环境。
- 设计的多样性：SiC 加热元件有八种不同的基本配置，可根据具体应用进行定制，延长其使用寿命和有效性，尤其是在具有挑战性的环境中。
- 成本效益高：虽然 SiC 加热元件最初比 MoSi2 等其他加热元件昂贵，但其能效高、寿命长，可长期节省成本，从而降低整体运营成本。
- 增强功率辐射：SiC 加热元件可以辐射更高的功率，这对于需要快速加热或高温稳定性的工艺非常有利。
特点
连续工作电加热热解炉是专为连续热解工艺而设计的精密设备。该炉具有一系列特点，不仅能增强其功能，还能确保安全、高效和长寿命运行。主要特点包括工作寿命长、内部旋转可持续运行，以及先进的控制系统可安全高效地管理热解过程。
- 延长工作寿命：该炉采用间接热风加热反应器，可显著减少损坏，延长设备的使用寿命。
- 内部旋转，实现最佳恒定运行：与需要频繁更换密封材料的外部旋转系统不同，该炉采用了内部旋转技术。
- 先进的控制和监测系统：该炉配备了集成控制回路，可对关键参数进行实时监控。此外，改进的燃烧器管理和自动除焦等功能进一步提高了窑炉的可靠性和安全性。
特性参数
物理特性
| 体积密度 | 2.5 克/立方厘米 |
| 孔隙率 | 23% |
| 导热系数 | 14-19 瓦/米-℃（1000 (1000℃) |
| 断裂强度 | 50Mpa (25℃) |
| 比热 | 1.0kj/kg-℃ (25~1300℃) |
| 热膨胀系数 | 4.5×10-⁶ |
化学特性
碳化硅电热元件具有良好的化学稳定性和较强的耐酸性。在高温条件下，碱性物质会对其造成侵蚀。
长期使用 1000 ℃ 以上的碳化硅元件会与氧气和水蒸气产生以下影响：
①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
因此，元素中的 SiO2 含量逐渐增加，电阻慢慢增大，从而老化。如果水蒸气过多，会促进 SiC 氧化，式②反应生成的 H2 会与空气中的 O2 结合，与 H2O 反应，产生恶性循环。降低元件寿命。氢气（H2）会降低元件的机械强度。1200 ℃以下的氮气（N2）可阻止 1350 ℃以上的 SiC 与 SiC 发生氧化反应，从而使 SiC 分解出氯气（Cl2），使 SiC 完全分解。
如何标注碳化硅（SiC）加热元件的型号
- OD：外径
- HZ：热区长度
- CZ：冷区长度
- OL：总长度
例如：SCR 型SCR 型，外径 = 8 毫米，HZ = 100 毫米，CZ = 130 毫米、
OL = 230 毫米，电阻 4.46 欧姆
您可以指定其型号为8*100*230/ 4.46 欧姆
SiC 加热元件的可用范围：
| 外径 | HZ | CZ | OL | 电阻 |
| 8 毫米 | 100-300 毫米 | 60-200 毫米 | 240-700 毫米 | 2.1-8.6 欧姆 |
| 12 毫米 | 100-400 毫米 | 100-350 毫米 | 300-1100 毫米 | 0.8-5.8 欧姆 |
| 14 毫米 | 100-500 毫米 | 150-350 毫米 | 400-1200 | 0.7-5.6 欧姆 |
| 16 毫米 | 200-600 毫米 | 200-350 毫米 | 600-1300 | 0.7-4.4 欧姆 |
| 18 毫米 | 200-800 毫米 | 200-400 毫米 | 600-1600 | 0.7-5.8 欧姆 |
| 20 毫米 | 200-800 毫米 | 250-600 毫米 | 700-2000 毫米 | 0.6-6.0 欧姆 |
| 25 毫米 | 200-1200 毫米 | 250-700 毫米 | 700-2600 毫米 | 0.4-5.0 欧姆 |
| 30 毫米 | 300-2000 毫米 | 250-800 毫米 | 800-3600 毫米 | 0.4-4.0 欧姆 |
| 35 毫米 | 400-2000 毫米 | 250-800 毫米 | 900-3600 毫米 | 0.5-3.6 欧姆 |
| 40 毫米 | 500-2700 毫米 | 250-800 毫米 | 1000-4300 毫米 | 0.5-3.4 欧姆 |
| 45 毫米 | 500-3000 毫米 | 250-750 毫米 | 1000-4500 毫米 | 0.3-3.0 欧姆 |
| 50 毫米 | 600-2500 毫米 | 300-750 毫米 | 1200-4000 毫米 | 0.3-2.5 欧姆 |
| 54 毫米 | 600-2500 毫米 | 300-750 毫米 | 1200-4000 毫米 | 0.3-3.0 欧姆 |
安装注意事项
警告
操作员安全是最重要的问题！ 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。
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FAQ
什么是热敏元件？
热敏元件如何工作？
使用热敏元件有哪些优势？
有哪些不同类型的热敏元件？
热敏元件应如何校准和维护？
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