为什么液压系统应始终以低压启动？防止灾难性故障并确保安全

以低压启动液压系统是一项不容妥协的安全和维护规程。它是防止灾难性部件故障、液压冲击和机器失控运动的最有效程序。通过逐步增加压力，您可以让系统稳定下来，排出积聚的空气，并在使其承受完全工作功率的巨大力量之前验证其完整性。

“冷启动”高压操作相当于让冷车发动机转速达到红线——它会引入可能导致立即、剧烈故障的极端、不必要的应力。低压启动是一个受控的顺序过程，允许系统中的流体、密封件和机械部件在工作开始前安全地稳定下来。

高压启动的危险

忽略低压启动会使系统面临几项直接且严重的风险。将高压流体突然引入静态系统会产生混乱和剧烈的环境。

液压冲击（水锤）

当高压流体瞬间引入时，它会快速加速，直到撞击到限制、关闭的阀门或气缸的末端。这种突然停止会将流体的动能转化为巨大的压力尖峰。

这种现象被称为液压冲击，产生的压力可能高达系统最大额定值的数倍，有可能导致软管爆裂、歧管破裂或部件外壳断裂。

滞留空气的问题

停机后，系统中几乎总会存在气穴。与几乎不可压缩的液压油不同，空气具有高度可压缩性。

当高压流体猛烈撞击滞留的空气泡时，空气被如此快速地压缩，以至于其温度急剧上升，通常会超过液压油的燃点。这会导致称为柴油化（dieseling）的微小爆炸，从而烧毁密封件并降解油液。随后气体和流体的再膨胀会产生二次冲击波，进一步对部件造成应力。

对部件的机械应力

金属部件，尤其是低温时，更易碎。突然施加数千 PSI 的压力是对其巨大的物理冲击。

这种冲击载荷可能导致泵叶片、齿轮齿或阀芯立即断裂。即使没有立即断裂，它也会引起微裂纹和金属疲劳，从而大大缩短部件的使用寿命。

粘度和热冲击

冷液压油粘度高，意味着它粘稠且流动缓慢。以高压强迫这种粘稠流体流过系统的微小孔口和通道会产生极大的摩擦和局部热量。

这会产生热冲击，导致部件某些部分比其他部分升温快得多，从而造成不均匀的膨胀和应力。它还会过早地分解油液的添加剂，降低其润滑性能。

低压启动的好处

正确的启动顺序是一个将系统温和地投入运行的刻意过程。它将一个高风险的时刻转变为一个宝贵的诊断机会。

缓慢升温和稳定

低压启动，通常通过将主系统溢流阀设置到最小值来实现，使流体能够轻柔地循环。

这种渐进的流动使流体缓慢升温，将其粘度降低到正确的操作水平。它还使所有金属部件均匀受热和膨胀，消除内部应力。

安全排出滞留空气

低压循环使滞留的空气有机会随流体一起返回油箱，在那里可以安全地排出。由于压力较低，任何残留的被压缩的气穴都不会产生高压启动时看到的破坏性热量和力。此过程对于执行器平稳、可预测的运动至关重要。

验证系统完整性

低压启动是您在施加全功率之前确保系统安全和正常运行的最后机会。

在此阶段，您可以检查外部泄漏，听泵气蚀（空气或供油不足的迹象）等异常噪音，并确认执行器对控制输入的响应正确。在 200 PSI 时发现问题只是不便；在 3,000 PSI 时发现同样的问题可能是一场灾难。

了解常见的陷阱

即使出于好意，操作员也可能犯下关键错误，从而抵消了正确启动的好处。

速度的“虚假经济”

最常见的陷阱是将预热程序视为浪费时间。立即开始工作的愿望导致操作员跳过这一关键步骤。

这是一种虚假经济。节省下来的几分钟将以数周的停机时间和数千美元的维修费用来偿还，因为部件最终会因重复的应力而失效。

误解“低压”设置

“低压”不等于零。它指的是循环整个回路所需的最低压力。

这通常是通过旋松主系统压力溢流阀上的调节来实现的。目标是允许流动和功能而不会产生力。将泵启动到死端（例如，没有溢流的闭中心阀）仍将导致压力瞬间尖峰到最大设置。

忽略循环系统

仅仅以低压启动泵是不够的。系统必须被循环。

这意味着在不带负载的情况下操作所有功能——伸出和缩回所有气缸，转动所有液压马达。这是确保暖流体到达回路的每个部分并将滞留空气从每个角落排出的唯一方法。

实施安全启动规程

标准化的启动程序是任何专业维护计划的基石。程序重点根据您的首要任务略有不同。

• 如果您的首要任务是设备寿命：始终从压力溢流阀处于最小值开始，以最大限度地减少缩短部件寿命的机械和热应力。
• 如果您的首要任务是操作员安全：使用低压启动来验证系统完整性，在引入可能导致剧烈故障的高能力量之前检查泄漏和正确操作。
• 如果您的首要任务是系统可靠性：以低压和无负载循环所有功能，以有效排出滞留空气，这是导致行为异常和内部部件损坏的主要原因。

将每次启动视为一个受控且刻意的过程，您可以将日常任务转变为确保安全、可靠和长期性能的有力工具。

摘要表：

高压启动的风险	低压启动的好处
液压冲击（水锤）	系统缓慢稳定
滞留空气导致的柴油化	安全排出滞留空气
机械应力和断裂	部件均匀升温
冷流体导致的热冲击	验证系统完整性

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