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粘结指数压块机 实验室烟煤样品压制仪

分析设备配件与耗材

粘结指数压块机 实验室烟煤样品压制仪

货号 : KT-SYK

价格根据 规格和定制情况变动


标准符合性
GB/T 5447 与 ISO 粘结指数协议
测力精度
±0.5% 满量程施加载荷
模壁表面硬度
HRC 58–62 工具钢
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产品概述

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该粘结指数压块系统是一种专为标准化煤炭质量评估、碳化研究和冶金焦炭制造分析而构建的精密样品制备仪器。作为专用的实验室压实设备,该设备对测试烟煤与标准无烟煤的均质混合物施加校准的、均匀的机械力。通过将松散的含碳粉末装料转变为结构均匀的测试饼,该单元消除了手动填装的差异,并提供了权威粘结力测定所需的精确物理固结。

该装置专为现代分析设施设计,在焦化厂实验室、钢铁制造中心、煤炭地质勘探机构和第三方检验机构中发挥着至关重要的作用。G指数的常规测定需要严格遵守标准化的压块几何形状、特定的压实载荷和受控的压制持续时间。该系统使关键的压实循环自动化,标准化了多操作员轮班之间的制备,并确保测试样本以绝对的结构完整性进入下游高温马弗炉碳化阶段。

重型机械框架和精密导向压头经久耐用,能够承受连续的工业测试协议,确保在持续的操作循环下进行无变形的轴向加载。淬火工具钢压缩模具可抵抗磨蚀性碳微粒,防止尺寸漂移,并在数千次制备循环中保持紧密的体积公差。实验室经理和冶金工程师对数据重现性充满信心,确保符合国际煤炭表征协议,同时将样品报废率降至最低。

主要特点

  • 标准化载荷校准: 集成精密校准的加载组件,可始终如一地提供国际煤炭测试标准所规定的精确轴向压实力,从而消除操作员相关的力变化。
  • 受控的压缩保压控制: 配备自动化定时电路,在释放压力之前将压实力维持在精确的标准化保压持续时间,确保每个制备好的压块都具有最佳的颗粒间结合。
  • 高精度导向压头组件: 采用线性导向衬套和磨削合金钢柱设计,可在微米范围内保持垂直对齐,防止压紧压块出现质量分布不均和横向密度梯度。
  • 耐磨模具冶金学: 压制冲头和坩埚模套采用真空热处理的高铬合金工具钢制造,具有镜面抛光接触面,可抵抗微细煤和无烟煤颗粒的严重磨损。
  • 半自动顶出机构: 采用一体式底部顶出系统,将压实的压块轻轻直接脱模到标准碳化坩埚中,不会引入微裂纹、边缘崩碎或内应力裂纹。
  • 数字循环控制器和状态接口: 具备直观的数字控制器,可显示实时循环状态、倒计时保压定时器和运行参数,简化了分析实验室技术人员的日常操作。
  • 刚性无变形结构外壳: 采用整体式结构钢底盘构建,旨在吸收持续的轴向应力,防止框架变形,并在延长使用寿命期间保持绝对的轴向同心度。
  • 全面的操作员安全防护: 配备互锁物理保护罩和双急停控制,在压块腔完全封闭并安全固定之前,可防止激活压实操作。

应用领域

应用 描述 核心优势
炼焦煤质量分级 对炼焦煤和肥煤进行常规样品制备,以计算工业煤炭分类系统中的标准化G指数。 保证测试间的可重复性,实现煤炭配料组分的精确分类和准确的商业估值。
高炉焦炭优化 压实试验性炼焦煤混合物,以预测粘结行为、热塑性性质和最终高炉焦炭强度。 提供均匀的压块密度,减少后续碳化试验和冶金焦炭产率建模中的变异性。
洗煤厂和选煤厂 在重介质分离、泡沫浮选和热干燥操作后,对精煤级分进行快速质量控制。 提供结构测试压块的快速周转,使操作员能够调整分离重力以达到合同粘结目标。
商品检验 在海运港口和铁路终点站对进出口冶金煤货物进行独立的第三方检验和认证。 消除压块制备中的人为偏差,确保符合国际标准并提供无可争议的商业测试文件。
地质调查与煤炭勘探 对岩心钻探样品进行实验室测试,以表征未开采储量中的煤层级别、粘结指数和碳化潜力。 即使从有限的岩心样品量中也能始终如一地制备可靠的测试样本,从而优化地质资源估值。
钢厂燃料与能源实验室 对照供应商的技术规范,对粉煤喷吹混合物和冶金焦炭厂原料进行内部验证。 防止不合格煤炭批次进入商业焦炉电池,保护耐火墙并稳定电池生产力。
先进碳质材料研发 对合成碳混合物、沥青添加剂和生物质生物炭混合物进行专业压块,用于替代碳化研究。 能够对具有非标准堆积行为的实验配方进行精确的密度控制和机械内聚力评估。

技术规格

系统参数 KT-SYK 规格详情
产品项目参考 KT-SYK
主要功能 煤炭粘结指数(G指数)压块与压实
标准合规性 GB/T 5447,ISO烟煤粘结指数等效协议
加载机构 精密机电/校准重力压实组件
标称压实盘力 校准标准测试力(预设为标准测试规范)
测力精度 满量程施加负载的 ±0.5%
压实冲头行程 45 毫米标准导向轴向行程
冲头同心度公差 ≤ 0.02 毫米总指示器读数 (TIR)
压实机模具内径 针对标准粘结指数坩埚和模具进行优化
模具壁表面硬度 HRC 58–62 高耐磨工具钢
成型面表面粗糙度 Ra ≤ 0.2 µm 镜面抛光表面
样品压块形状因数 圆柱形压实饼(质量和高度均匀)
循环自动化 一键自动压制、保压和脱模释放
保压时间范围 0 至 99 秒(数字可编程,工厂校准)
顶出方法 一体式同轴顶出提升机构
操作安全联锁 透明丙烯酸互锁室防护罩和紧急切断
机架结构 重型精密铣削碳结构钢,带粉末涂层
电力需求 220V AC ±10%, 50/60 Hz, 单相(标准实验室电源)
功耗 ≤ 350 W 最大工作消耗
控制系统 基于微处理器的数字逻辑控制器,带薄膜键盘
环境工作范围 10°C 至 40°C 环境工作温度;≤ 80% 相对湿度

为什么选择本产品

  • 严格遵守标准测试协议: 该系统专门围绕国际粘结指数测试标准设计,消除了手动重锤或手柄压机固有的偏差和不均匀性。
  • 卓越的机械刚度和寿命: 压机由结构钢和热处理合金模具部件制造,可抵抗机械疲劳和磨蚀性颗粒侵蚀,确保在高分析工作负载下多年的校准稳定性。
  • 消除密度梯度: 精密加工的轴向冲头和微抛光模具几何形状确保压实能量均匀地传递到粉末床中,防止在碳化过程中出现软芯、角部断裂和不均匀的挥发性气体析出。
  • 简化的工作流程和操作员人体工程学: 半自动化操作加上集成顶出机构,最大程度地减少了技术人员的体力劳损,加快了大批量工业测试环境中的样品通量。
  • 直接针对特定应用的支援: 由专业的冶金测试技术专家提供支持,他们提供专家咨询、安装指导和持续的维护支持,以保持分析设施以最高准确度运行。

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