煤炭、焦炭及矿石物理测试

全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪

货号 : KT-JTB

价格根据规格和定制情况变动

工作温度精度: 1100°C ± 5°C（最高炉温额定值 1450°C）
气体气氛调节: 双路 MFC N2/CO2（0–10 L/min，精度 ±1% FS）
机械转鼓测试: I 型转鼓（Φ140×700 mm，600 转/30 分钟）

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

产品图片 1

本高精度测试系统是一款机电一体化分析解决方案，专为严格遵守 GB/T 4000-2008 标准测定焦炭反应性指数（CRI）和焦炭反应后强度（CSR）而构建。该设备结合了超稳定高温立式反应炉、自动顶部机电升降装置、双路质量流量气体管理系统及重型 I 型转鼓，实现了热化学冶金表征的全流程自动化。通过对高温二氧化碳气化及随后的降解测试进行自动化处理，该仪器在确保卓越程序重复性的同时，消除了操作人员暴露在危险环境中的风险。

该设备主要面向钢铁制造厂、商业焦化设施、碳材料研究中心及第三方质量检测实验室，是冶金燃料分级的基准工具。它使燃料工程师能够严格评估块焦在模拟高炉严苛条件下的热化学降解行为，为配煤、成本最小化及炉料透气性优化提供关键数据。

设备采用工业级碳化硅加热元件、高温合金反应室及多级主动安全监控，确保了卓越的热寿命和 24/7 连续测试能力。投资该系统的实验室将获得可靠的分析精度、高实验室吞吐量、完善的气体管理故障保护，以及在 1100°C 至 1450°C 长期运行工况下的出色结构耐用性。

主要特点

一体化机电升降机构： 配备坚固的顶部机械传动系统，可自动将重型高温合金反应器升降至炉膛内，免除了对超高温夹具的人工搬运，降低了人体工程学风险，并标准化了循环转换速率。
高精度碳化硅温区： 由 12 根对称排列的碳化硅（SiC）加热棒驱动，额定功率高达 7 kW，建立了至少 150 mm 的扩展等温区，确保整个焦炭试样床层的受热均匀。
闭环模糊 PID 温度架构： 采用高精度 N 型或 S 型热电偶，配合先进的闭环模糊 PID 控制器，在保持 1100°C ± 5°C 反应稳定性的同时，支持实时在线参数调整和可定制的多段升温曲线。
数字质量流量控制系统： 采用双数字质量流量控制器（MFC），满量程精度达 ±1%，可实现氮气（0–10 L/min）和二氧化碳（0–10 L/min）的自动化独立调节，并配有双干燥剂干燥柱及实时屏幕投影流量曲线。
超快速气动气体切换： 采用自动电磁阀组，可在 0.1 秒内完成惰性氮气吹扫与反应性二氧化碳气氛的切换，在预热、反应及快速冷却阶段保持严格的化学计量时间控制。
自动有害气体排放： 测试循环开始时自动启动专用实验室通风排气程序，迅速排出置换出的二氧化碳（CO）气体，确保操作人员安全及室内空气流通。
高温合金结构冶金： 反应容器及热电偶保护套管均采用 GH3044 高温合金，在高达 1400°C 的环境下具有持续的抗气体侵蚀、抗高温渗碳及抗热震结构性能。
全集成 I 型转鼓： 具备一体化电动转鼓机构，支持自动数字旋转计数，并在 30 分钟内精确转动 600 转后自动停止，无需拆卸转鼓即可完成样品装卸。
自动多级热报警： 当反应后样品核心冷却至 100°C 时，自动发出声光警报，提示操作人员进行后续转鼓强度评估，最大限度提高连续测试班次的劳动效率。
全面硬件保护： 内置安全联锁装置，在超温、可控硅（SCR）短路、热电偶断裂或系统超压时立即切断电源，防止炉体烧毁或容器破裂。

应用领域

应用	描述	核心优势
高炉焦炭质量验证	对经受模拟竖炉热化学气化和机械转鼓测试的冶金块焦原料进行系统性鉴定。	最大化炼铁透气性，降低焦比消耗，保护高炉炉缸完整性。
焦化厂配煤优化	对不同炼焦煤配比和煤种生产的实验性焦炭批次进行 CRI 和 CSR 指数基准测试。	在不牺牲焦炭结构质量的前提下，通过自信地掺入非炼焦煤或半软煤，降低原材料采购成本。
商业焦炭入库检验	针对贸易冶金燃料，按照 GB/T 4000-2008 合同采购规范进行大批量第三方商业验证。	通过客观、高度可重复的数字分析日志和认证的自动打印报告，消除供应商质量纠纷。
高温合金与耐火材料研究	测试特种炭块、阴极材料及石墨元件的热气腐蚀动力学、降解阈值及结构反应性。	在精确的 CO2 气体浓度和高达 1100°C 的高温环境下提供严谨的等温测试数据。
冶金标准合规审计	跨工业监管机构、机构认证中心及国家材料测试实验室的标准化测试。	通过实时参数记录和不可篡改的数字审计追踪，确保完全符合国家及国际标准程序。
工艺故障排查与失效分析	对焦粉、意外的炉料悬料或炼铁出铁周期中异常产生的细粉进行诊断测试。	快速查明炉况异常是源于化学反应性（CRI）还是物理降解（CSR）。

技术规格

系统组件	技术参数	工程规格 (KT-JTB)
标准合规性	执行测试标准	GB/T 4000-2008（焦炭反应性及反应后强度）
热工系统	加热元件配置	12 根高密度碳化硅 (SiC) 棒
	炉体额定功率	7 kW
	最高额定炉温	1450°C
	均匀等温恒温区	≥ 150 mm
	测温传感器	N 型或 S 型热电偶 (0.5 级)
	热电偶保护套管材质	GH3044 高温合金钢或高纯刚玉
	温度控制方式	闭环模糊 PID（支持在线变量调整）
	标准控温精度	1100°C ± 5°C
	标准升温曲线	室温至 1100°C，速率 15°C/min（用户可完全编程）
	等温保持时间	1100°C ± 5°C 下保持 2 小时
气氛与流量控制	流量测量仪器	双独立高精度质量流量控制器 (MFC)
	氮气 (N2) 调节范围	0 至 10 L/min（连续可调）
	二氧化碳 (CO2) 调节范围	0 至 10 L/min（连续可调）
	气体流量测量精度	±1% 满量程 (FS)
	气体切换速度与方式	≤ 0.1 s 快速电磁阀切换（支持独立自动/手动）
	气路压力耐受性	最高 3.0 MPa
	集成气体预处理	配备双在线化学干燥剂干燥柱
	实时诊断	PC 界面实时显示气体流量和温度曲线
反应室	容器结构材质	耐热高温合金 GH3044（额定耐受 1400°C）
	反应器内径与高度	内径 Φ80 mm，总长 500 mm
	装卸料机构	电动顶部机械升降传动
I 型转鼓	转鼓尺寸与壁厚	内径 Φ140 mm，深度 700 mm，壁厚 5–6 mm
	旋转速度与总周期	20 rpm（30 min ± 1 min 内总转数 600 转）
	运行控制	自动数字转数计数器及集成自动停止功能
	转鼓装卸设计	一体化设计（无需拆卸转鼓即可卸料）
	标准辅助分析筛	圆孔筛：23 mm、25 mm 和 10 mm
自动化与安全	标准测试循环序列	0–400°C 升温；400°C 氮气吹扫 (0.8 L/min)；1050°C 二氧化碳预热；1100°C 恒温 (10 min)；1100°C 二氧化碳反应 (5 L/min 持续 2 h)；自动下降及氮气冷却吹扫 (2 L/min)；100°C 转鼓提示报警
	实验室空气质量保障	测试期间自动启动排风扇
	故障诊断与电路保护	超温、热电偶故障、可控硅击穿、气体不足或超压时自动断电
	工作站集成	工业 PC 工作站，配备专用测试套件及打印机

为何选择本产品

卓越的热工与结构可靠性： 所有关键反应室和传感器井均采用优质 GH3044 高温合金，辅以 12 根重型 SiC 加热棒，系统可抵御循环热冲击和反应性碳氧化物的破坏，确保多年可靠运行。
精密过程自动化： 从自动顶部容器升降和毫秒级气氛切换，到实时 MFC 追踪和自动转鼓停止，每个变量均实现数字化，彻底消除人为误差，生成可复现的 CRI 和 CSR 指标。
先进的多级操作员保护： 内置自动有毒气体排气控制、全面的超温切断回路及抗断裂合金热电偶套管，为实验室营造了极其安全的工作环境。
全周期交钥匙架构： 作为集成工作站交付，包含反应炉、机械升降机、双气路歧管、I 型转鼓、计算工作站及自动数据报告软件，支持实验室立即投入使用。

立即联系我们的技术销售团队获取正式报价，或探讨根据您工厂测试吞吐量需求定制的工程方案。