煤炭、焦炭及矿石物理测试
煤炭脆碎度及粉尘指数测定滚筒试验机
货号 : KT-TE34
价格根据 规格和定制情况变动
- 滚筒转速
- 40 r/min
- 每周期滚筒转数
- 2400 r
- 电机功率
- 0.37 kW
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产品概述
本款煤炭滚筒试验机是一款专业的实验室仪器,旨在量化商品煤样品的机械强度、脆碎度和粉尘生成倾向。通过对制备好的颗粒组分施加标准化的旋转翻滚力,系统通过平均粒度减小百分比来测量物理降解情况,为煤炭的装卸、加工和运输提供关键的基准数据。
该设备专为高要求的工业测试环境设计,服务于选煤厂、火力发电厂、冶金焦化厂及独立的质量检验机构。它使设施操作员和研究人员能够评估燃料的适用性、优化磨煤机性能,并预测煤炭在散装运输和转运过程中的降解情况。
该装置采用重型结构组件和精密匹配的电动传动系统,确保在每个评估周期内都能实现可重复的旋转动力学。严格遵守标准化的旋转速度和循环次数,保证了可靠的重复性,使质量控制实验室能够以最大的操作信心执行合规性测试。
细节与部件

主要特点
- 标准化旋转速度:精密驱动组件保持 40 转/分钟的稳定旋转速度,确保在每个翻滚阶段动能传递的一致性。
- 预设大容量转数控制:集成的机电循环控制器在精确达到 2400 转时自动停止运行,无需操作员干预即可实现标准化的测试执行。
- 耐磨耐用滚筒组件:内部翻滚室由加固工业碳钢制成,可抵抗高硬度原煤和矿物杂质带来的磨损。
- 可靠的电力驱动系统:设备由高效的 0.37 kW 工业电机驱动,在不同的样品质量分布下提供稳定的机械扭矩,以保持滚筒恒定运动。
- 双电压电气兼容性:电气架构适配 50 Hz 下的 380V 三相和 220V 单相工业电源,便于在各种实验室环境中直接集成。
- 精密防尘密封外壳:重型腔室密封件可防止高转速搅拌过程中危险煤尘的泄漏,保持实验室环境安全清洁,并确保测试总质量的完整性。
- 符合标准的运动几何结构:内部腔室尺寸和提升板配置严格符合商品煤评估规程,防止样品打滑,确保真实的冲击翻滚效果。
- 简化的样品装卸:符合人体工程学的滚筒锁定闩锁允许快速打开,以便装入初始样品和回收测试后的降解组分,且不会造成物料损失。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 商品煤脆碎度分级 | 通过测量标准 2400 转翻滚循环后的颗粒粒度破碎情况,评估商品煤批次的物理降解率。 | 为商品煤贸易合同和价格谈判提供可验证的物理质量指标。 |
| 煤炭粉尘指数测定 | 测量经受受控机械磨损的开采煤炭所产生的细颗粒及粉尘生成倾向。 | 为环境缓解方案、抑尘系统设计及储煤堆场安全管理提供依据。 |
| 电厂磨煤机优化 | 评估进厂燃料的脆碎度,以预测锅炉给煤制备系统中的可磨性、磨损模式和能耗需求。 | 最大化火电厂磨煤效率,降低运行功耗,并减少非计划性的磨煤机维护。 |
| 冶金炼焦煤评估 | 在高温碳化和装炉前,确定炼焦煤配煤的机械耐久性和降解倾向。 | 确保配煤方案的稳定性,保持骨架结构,防止焦炭生产过程中产生过多的焦粉。 |
| 散装处理与物流模拟 | 模拟输送带转运点、铁路转运和船舶装载过程中经历的动态冲击、跌落降解和颗粒间摩擦。 | 准确预测下游细颗粒的产生,有助于物流规划并最大限度地减少运输过程中的实物损失。 |
| 矿产勘探与煤层评估 | 在勘探地质调查期间,分析不同煤层的岩芯样本强度和结构连贯性。 | 确保对可开采储量进行精确分类,以指导开采方法和洗选厂设备的选择。 |
技术规格
主要运行参数
| 参数 | 数值 | 规格说明 |
|---|---|---|
| 设备型号标识 | KT-TE34 | 标准化机械脆碎度测试装置 |
| 每个循环的滚筒转数 | 2400 转 | 通过集成循环监控器实现固定自动关机 |
| 滚筒旋转速度 | 40 转/分钟 | 精密齿轮传动连续运行速度 |
| 电机功率额定值 | 0.37 kW | 高扭矩工业感应驱动电机 |
| 电力需求 | 380V / 220V AC, 50 Hz | 工厂可配置的双电压电气设计 |
| 适用采样标准 | GB/T 475 标准方法 | 商品煤采样及制样 |
| 测量原理 | 分级筛分与降解 | 平均粒度减小计算法 |
| 主要测试输出 | 脆碎度指数 (%),粉尘指数 (%) | 源自各组分质量差异分析 |
| 搅拌腔材料 | 高强度结构钢 | 耐磨结构,使用寿命长 |
| 滚筒密封机制 | 连续弹性体防尘垫圈 | 高速连续旋转期间零颗粒泄漏 |
| 运行工作制 | 连续实验室工作制 | 专为多批次连续评估循环设计 |
标准化测试与计算方法
本装置执行的评估过程依赖于符合标准商品煤采样规程的严格物理降解分析。制备的煤样按照 GB/T 475 标准方法进行采样,以获得具有代表性的粒度分布质量。
- 样品制备与质量记录:通过标准金属丝网筛对具有代表性的煤样进行精确分级,以确立初始基准粒度分布和初始装料质量。
- 翻滚循环执行:将制备好的样品装入机器的翻滚桶内并密封。驱动单元以 40 转/分钟的恒定速度旋转滚筒,直至完成精确的 2400 转,自动运行时间为 60 分钟。
- 磨损后筛分:自动循环结束后,取出煤样,进行标准化的分级筛分序列,以分离剩余的粗块、中间碎片和新形成的细粉。
- 数据计算:在精密天平上测量各组分的质量。通过分析相对于起始装料的各筛分级质量比例,技术人员计算出代表平均骨料尺寸减小百分比的煤炭脆碎度指数和粉尘指数。
机械架构与安全系统
测试滚筒的内部几何结构具有经过校准的内部提升板,可在旋转过程中提升煤颗粒,使其反复跌落撞击滚筒壁及彼此之间。这种运动非常接近输送溜槽、料斗和运输船舱内发生的真实机械降解。
为了保护实验室人员免受可吸入粉尘的侵害,滚筒盖采用了由重型快速夹紧装置固定的弹性密封垫圈。结构框架由结构碳钢槽钢制成,配有防震底座,消除了高转速测试运行期间的机械位移。
为什么选择本产品
- 严格的方法论合规性:该系统严格按照国家煤炭测试标准制造,产生可信的认证数据,消除了商品供应商、运输承运人和最终用户之间的争议。
- 精密齿轮动力稳定性:与容易产生旋转打滑和速度漂移的皮带传动机构不同,正齿轮传动在整个 2400 转测试序列中保持精确的 40 转/分钟运行速度。
- 重型工业结构:该装置具有耐磨钢滚筒和工业级结构框架,可承受数千次重复的岩石和煤炭冲击,而不会发生滚筒变形或尺寸翘曲。
- 集成高精度循环自动化:自动计数和断电架构保证每个测试批次都精确进行 2400 转滚筒旋转,防止因操作员疏忽导致的翻滚过度或不足。
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