煤炭冶金质量分析全自动粘结指数测定仪

产品概述

本款全自动分析工作站将煤炭粘结指数评价所需的关键样品制备和物理测定阶段整合为一个紧凑、协调的实验室工作单元。该设备旨在消除多步骤煤炭测试中固有的手动操作不一致性，在严格受控的条件下执行机械样品混合、标准化静态加压和转鼓耐磨测定。通过将这些核心分析功能集成在坚固的台式机身中，该仪器提供了一种高效、高重复性的测试解决方案，显著提升了数据完整性，并简化了严苛煤炭评估环境下的测试流程。

本仪器专为支持冶金焦炭制造、商业洗煤厂、热电厂及钢铁厂、第三方独立分析实验室的严格质量要求而设计，能够提供关于煤炭热塑性特征的决定性见解。根据现行国家测试标准，它能准确评估煤炭与标准无烟煤底物混合后的胶质体形成、塑性层膨胀及机械结合性能。无论是评估原煤还是认证的配煤炼焦原料，该系统都能提供即时、可靠的粘结指数测定，从而预测高炉焦炭的稳定性。

该装置专为高通量工业测试设施的连续运行而打造，采用精密加工的机械传动连杆和数字定时控制器，确保每次测试都能提供一致的物理参数。样品搅拌模块和转鼓测试机构均配备独立的驱动组件，支持同时或独立运行，且互不产生振动干扰。这种稳健的机电架构确保了在繁重的工业测试计划下，设备具有极高的运行可靠性、极低的日常维护需求以及毫不妥协的测量精度。

详情与部件

主要特点

• 三合一综合架构：该系统将坩埚样品搅拌、校准静态压力压实和自动转鼓测定功能集成在一个统一的台式机箱内，将分散的实验室制备设备整合为单一精简单元，节省了宝贵的实验室空间。
• 独立子系统控制：内置解耦的双通道电子控制电路，样品制备搅拌站与旋转测定转鼓可同时或完全独立运行，在不产生机械或电气干扰的前提下，优化了日常分析效率。
• 严格符合标准的搅拌几何结构：样品制备模块采用专用的45度坩埚倾斜角，结合同步的15 r/min坩埚旋转和150 r/min反向搅拌桨，确保细粒粘结煤对无烟煤颗粒的充分、均匀包裹。
• 自动两阶段混合循环：预编程的自动定时器管理样品混合顺序，在45度倾斜混合阶段精确运行1分45秒，随后自动执行15秒的回正过渡，消除了人为操作导致的计时误差。
• 6.5 kg校准静态加压组件：在炭化加热前，集成式静态加压单元直接对制备好的煤样混合物施加6.5 kg的标称压实载荷，有效防止了炉内对流引起的挥发性样品夹带和热质量损失。
• 高精度电动转鼓驱动：测定站配备精密调速驱动电机，以严格受控的50 ± 2 r/min速度旋转耐磨测试转鼓，确保在机械强度评估过程中实现精确的动能冲击和磨损降解。
• 数字管计数器与预设逻辑：集成式数字管显示屏持续跟踪转鼓转数，并针对出厂预设的250转目标进行监控，提供即时视觉反馈，并在循环完成后自动停止旋转。
• 循环结束声音蜂鸣器：内置高分贝声音蜂鸣器，在测试循环结束时自动提醒实验室技术人员，使人员能够处理其他台面任务，同时保持对操作时间表的严格遵守。
• 高效低功耗驱动：在标准220V 50Hz单相电源下仅需约40W运行功率，该装置具有极高的热效率和极低的用电量，同时支持连续的工业轮班作业。

应用领域

技术规格

操作流程概述

KT-TE25执行的分析循环遵循标准化的冶金三阶段序列。在搅拌阶段，粉碎后的煤样与标准无烟煤在45°倾斜的坩埚中进行机械混合。同步的15 r/min坩埚旋转和150 r/min搅拌棒旋转，确保细粒粘结煤颗粒充分包裹较粗的无烟煤颗粒。在静态加压阶段，施加6.5 kg的校准配重载荷，在高温炭化加热前压实混合料。此压实步骤可防止实验室加热炉内高速气体对流引起的挥发分损失。在测定阶段，将炭化后的焦炭残渣在测定转鼓内以50 ± 2 r/min的速度进行标准化动力磨损，持续250转，从而精确测量焦炭的耐磨性以确定粘结指数。

为何选择本产品

• 严格的标准合规性与测量重复性：完全按照GB/T 5447-2014标准设计，消除了手动煤炭搅拌和不一致静态加载带来的变异性，在连续的实验室轮班中提供高度可重复的粘结指数测量结果。
• 解耦双站生产力：与单功能或机械耦合的测试仪不同，独立的电子和驱动架构支持同时进行样品制备和转鼓磨损测试，在大型工业实验室中几乎使样品处理量翻倍。
• 稳健的工业级制造质量：采用重型内部结构组件、耐磨机械连杆和密封数字电子设备，该装置可抵抗连续的煤尘接触，确保了较长的使用寿命和极少的预防性维护开销。
• 卓越的能效与紧凑性：在将三个不同的测试步骤集成到统一、节省空间的台式机身中的同时，功耗仅约40W，降低了实验室公用事业需求，并在不影响分析严谨性的前提下优化了工作空间。

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