煤炭、焦炭及矿石物理测试

用于冶金和铸造焦炭机械强度测试的焦炭转鼓后机械振动筛

货号 : KT-JTG

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这款高性能机械振动筛专为冶金焦和铸造焦的转鼓后机械强度测定而设计。通过自动化转鼓磨损和抗碎强度测试后的二次分级过程，该设备消除了依赖操作员的手动筛分，防止了人工拨动焦炭，并显著降低了工业测试设施中的人体工学物理压力。

该装置专为严苛的工业冶金实验室、焦化厂和第三方检验机构设计，通过标准化样品尺寸来保证卓越的测量精度和实验室间的一致性。其坚固的角钢结构，结合集成的减速机和曲柄机构，可在双层筛面上提供平稳、同步的振动，确保颗粒粒度分布的可重复性。

该系统专为承受磨损性焦炭载荷和连续工作周期而设计，集成了自动继电器控制的循环定时与高扭矩电机驱动机械。其结果是一个极其耐用、高吞吐量的制样平台，在保持严格符合全球焦炭强度指标的同时，提高了每日样品的周转率。

用于冶金和铸造焦炭机械强度测试的焦炭转鼓后机械振动筛 1

应用	描述	主要优势
冶金高炉焦炭质量控制	在Micum (M40/M10) 或 Irsid (I20/I10) 转鼓指标测试后，对高炉焦炭级分进行自动分级。	提供一致的、独立于操作员的指标验证，以优化高炉燃料渗透性和运行效率。
铸造焦炭抗碎和磨损测试	在机械翻滚测试后，测定大块铸造焦的结构完整性和抗断裂性。	取代了繁重的大块焦炭人工筛分，同时通过标准化的45秒筛分周期保障了测试的完整性。
商业焦化厂生产监控	焦化厂过程控制实验室的常规批次筛分，用于监控炭化质量和熄焦后的机械韧性。	快速的多层分离最大限度地缩短了化验周转时间，从而能够快速优化配煤方案和焦化时间。
第三方冶金检验服务	针对商业货物转运、航运码头和独立测试设施的高吞吐量合同合规性验证。	保证了严格的实验室间可重复性，并符合全球测试网络中的国际冶金测试标准。
煤炭和碳材料研究实验室	评估中试规模焦炭批次、生物焦块和新型碳阳极的粒度与结构降解研究。	便于上层筛板（25 mm或40 mm）的灵活互换，以适应多变的实验研究标准。
铁合金及有色金属冶炼质量保证	对经过物理应力模拟转鼓的特种还原碳和坚果焦进行机械分级。	通过自动机械批次分离，在提高样品吞吐量的同时消除了粉尘暴露和人工劳动。

参数	规格详情 (型号 KT-JTG)
设备项目编号	KT-JTG
主要功能	用于冶金和铸造焦炭强度测定的转鼓后机械振动筛分
电机额定功率	1.5 kW
驱动系统架构	电机通过轮联轴器与带偏心曲柄连杆的工业减速机直接耦合
振动/摆动角度	40°至45°连续往复弧度
标准单次筛分周期持续时间	45秒（带继电器控制的自动循环完成）
循环控制机制	集成式电子定时继电器，带自动停机功能
筛面配置	双层机械筛分组件，带卸料闸门机构
上层筛板孔径	40 mm 或 25 mm（穿孔板；可互换）
下层筛板孔径	10 mm（穿孔板；可根据要求定制）
筛网材料	高强度耐磨结构钢板
底盘结构	重型焊接结构角钢框架
物料卸料方式	手动倾斜杆/闸门机构，直接送入接收收集斗
操作模式	半自动批次装载，带按钮激活和定时自动停止

消除人为偏差：通过以自动化机械循环取代手动筛分和针拨，该系统消除了操作员的差异性，为ISO和ASTM焦炭强度指标提供了可重复、可辩护的数据。
卓越的人体工学和安全设计：重型冶金焦的处理会产生重复性劳损和空气粉尘暴露；我们的自动化平台通过集成的卸料槽完全屏蔽了操作员的人工振动疲劳，并简化了样品转移。
坚固的重型工业结构：采用厚规格焊接角铁、工业级减速齿轮和高抗拉曲柄连杆，该装置专为在肮脏、振动剧烈的冶金制样室中可靠运行而打造。
量身定制的筛分适应性：凭借具有可互换的40 mm、25 mm和10 mm筛板的多功能筛分配置，以及定制孔径制造能力，该平台可直接适应定制的焦化研究规范。

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