立式煤质颗粒活性炭机械强度测定仪 滚筒指数测试设备

产品概述

本实验室仪器是一款专门设计的机械强度评估系统，用于测量煤质颗粒活性炭的耐磨性和滚筒指数。该设备符合严格的工业测试规程，通过在装有精密钢球的旋转滚筒内，对炭颗粒施加受控的动力冲击和表面磨损。通过模拟运输、流化和操作床层填充过程中所受的物理应力，为研究人员和质量保证工程师提供颗粒结构完整性的准确基准。

该装置主要应用于市政水处理设施、工业气体净化厂、溶剂回收装置和化学合成装置，是活性炭生产商和终端用户验证实验室不可或缺的工具。对机械强度的常规评估可防止过早磨损、炭床压实以及活性过滤柱中过多的颗粒粉尘。它使材料科学家能够监控批次质量，优化炭化和活化参数，并确保符合商业采购规范。

该设备采用工业级机械部件制造，即使在连续的质量检测周期中也能提供稳定的操作重复性。重型框架内装有平衡驱动组件，可在持续机械负载下保持精确的旋转运动学。操作员可以信赖该系统获得可重复的机械应力参数，消除实验室引起的变异性，并确保内部批次和外部供应链验证之间具有精确的可比性。

细节与部件

主要特点

• 标准化滚筒几何结构：设计有高公差内腔，直径为 80 ± 0.2 mm，长度为 126 ± 0.5 mm，确保严格符合标准化测试容器参数。
• 精密轴向运动学：由 0.55 kW 工业电机驱动，使水平圆柱体以 50 ± 2 r/min 的稳定速度旋转，在每个周期内提供恒定的动能和一致的旋转动量。
• 优化提升板机构：内部提升叶片将炭颗粒提升至超过 90 度的径向旋转位置，然后使其自由下落，产生可重复的冲击、滑动摩擦和真实的颗粒磨损。
• 校准钢制冲击介质：配备直径为 14.3 mm 的均匀硬化钢球，可提供精确的破碎和表面磨损，而不会导致炭基体不受控的破碎。
• 数字自动循环计时器：集成计时电路预设为 5 分钟，可自动完成整个操作序列，并在旋转结束后自动关闭，以防止过度测试和用户计时错误。
• 坚固的结构对齐：采用对齐的立式底盘，消除了轴向振动，并在持续的球磨翻滚操作中保持轴的同心度。
• 气密滚筒密封：带有耐用密封界面的精密加工圆柱体端盖可防止细小颗粒逸出，保护实验室空气质量并保留样品质量，以进行精确的重量计算。
• 无缝辅助集成：设计用于与 200 mm 标准试验筛、机械拍击筛、分析天平和热干燥箱一起直接集成到标准化测试规程中。

应用

技术规格

核心系统规格

辅助设备与实验室仪器兼容性

测试方法与操作原理

评估过程依赖于旋转水平腔内的受控机械磨损。将制备好、经过预筛分和热干燥的炭样品与指定数量的 14.3 mm 钢球一起装入精密滚筒中。密封后，滚筒以 50 r/min 的速度进行轴向水平旋转。

在容器内，内部提升板沿滚筒曲率将颗粒炭和钢球向上输送。当提升板超过 90 度旋转角时，重力克服摩擦阻力，导致炭和球自由下落。在此过程中，颗粒承受三种主要机械应力：撞击滚筒坚硬的内壁、与钢球碰撞以及颗粒间的摩擦剪切。

5 分钟自动运行结束后，取出混合物，移走钢球，剩余的炭使用自动拍击筛在 200 mm 标准筛上进行筛分。然后通过计算筛孔上方保留的样品质量占初始质量的百分比，以重量法确定滚筒指数。指数越高，表明机械内聚力越强、脆性越小，对处理降解的结构抵抗力越高。

为什么选择本产品

• 严格符合标准：完全按照 GB/T 7702.3-2008 规范制造，确保内部检测数据可在国际供应商和认证机构之间进行比较。
• 精密公差滚筒组件：每个滚筒均经过微加工，以确保严格遵守 80 ± 0.2 mm 直径和 126 ± 0.5 mm 长度公差，从而在不同测试批次中提供相同的动能剪切体积。
• 坚固耐用的重型驱动系统：由高效的 0.55 kW 工业电机驱动，消除了负载下的速度下降，确保旋转严格保持在 50 ± 2 r/min 的范围内。
• 交钥匙实验室生态系统：设计用于与标准筛、自动振筛机和干燥箱协同工作，建立完整、顺畅的样品测试工作流程。
• 极简维护架构：密封轴承和耐磨接触表面可抵御腐蚀性活性炭细粉，提供多年连续、无故障的实验室服务。

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