破碎和研磨机
用于矿物分析的实验室锥形球磨机矿石细磨系统
货号 : KT-ZQM
价格根据 规格和定制情况变动
- 进料粒度
- ≤ 3 mm
- 出料粒度
- ≤ 0.074 mm
- 筒体转速
- 112 ± 2 r/min
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产品概述

本实验室锥形球磨机是一种专用的细磨系统,旨在为冶金、地质、煤炭和建筑材料测试环境中的高精度矿物分析和样品制备提供支持。该设备旨在将粗矿物原料研磨成均匀的微细粉末,为化学分析、物理矿物学和冶金测试提供必要的样品预处理。其优化的锥形筒体几何形状确保了连续的介质混合和强力的冲击研磨,使分析实验室能够以最短的研磨时间获得低至 0.074 毫米的稳定输出粒度。
该系统旨在无缝集成到综合矿石测试工作流程中,是理想的台式制备装置,可支持下游实验室仪器,如浮选槽、磁选机和 X 射线荧光分析系统。通过将紧凑的结构设计与简便的操作控制相结合,该设备使实验室技术人员能够以最少的人工干预执行可靠、可重复的批量研磨程序。坚固的机械组件在处理从软煤、沉积岩到硬金属矿石等各种矿物成分时,均能提供卓越的效率。
该装置强调长期可靠性和运行稳定性,采用精密加工的重型组件,能够承受严苛研究和工业质量控制环境中的连续日常使用。平衡的筒体几何形状和稳定的电机驱动组件可在不同物料负载条件下保持精确的旋转速度。这种持续的性能保证了可重复的粒度减小动力学,帮助矿业实验室、学术机构和材料分析中心为关键分析评估实现可靠的样品制备标准。
主要特点
- 优化的锥形几何结构:先进的筒体锥度设计促进了球磨介质的循环运动和最佳碰撞级联,最大限度地提高了研磨效率,并防止了批量处理过程中的局部死区。
- 精密微细输出:高冲击研磨作用可将高达 3 毫米的原料颗粒持续减小至 0.074 毫米(200 目)或更细的超细产品粒度,满足严格的分析测试标准。
- 校准的多直径介质装载:配备科学比例的钢球介质分配(25 毫米、20 毫米和 15 毫米),可在单个循环内优化粗冲击破碎和细磨损研磨。
- 重型工业电机驱动:由以 1400 转/分运行的工业级电动机驱动,通过齿轮减速传动,保持 112 ± 2 转/分的精确筒体转速。
- 无缝下游兼容性:专为实验室浮选机、筛分振动筛和分析仪器量身定制,可生产浆料或干粉样品。
- 紧凑的台式占地面积:人体工程学结构框架将电机驱动、研磨筒和结构支撑集成在 915 × 530 × 1160 毫米的占地面积内,优化了分析实验室的空间利用率。
- 耐用结构与低维护:采用耐磨金属组件和密封轴承,提供较长的使用寿命、极低的样品污染风险和延长的维护间隔。
- 用户友好的批量操作:具有易于存取的筒体密封和快速排放机制,简化了原材料装载、湿/干样品回收以及测试批次之间的彻底清洁。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 冶金样品分析 | 在化学消解和分析之前,对金属矿石样品(铁、铜、金、铅锌)进行细粉碎。 | 实现均匀的 0.074 毫米粒度,确保完全的化学提取和准确的分析化验。 |
| 地质调查与矿物学 | 研磨勘探钻芯样品和地质野外标本,用于矿物相鉴定。 | 高重复性确保了 X 射线衍射 (XRD) 和荧光 (XRF) 测试的样品粒度一致性。 |
| 浮选进料制备 | 在实验室浮选和分离研究之前,将原矿预磨至目标解离粒度。 | 匹配工业研磨解离曲线,为冶金回收提供准确的试验数据。 |
| 煤炭与能源资源分析 | 粉碎煤、焦炭和油页岩样品,用于工业分析、灰分测定和热值测试。 | 快速减小粒度可防止样品制备过程中的水分流失和样品降解。 |
| 水泥与建筑材料 | 研磨熟料、石灰石、石膏和混凝土原料,用于细度和物理测试。 | 均匀的粒度分布提高了凝结时间和抗压强度评估的一致性。 |
| 电池与先进材料研究 | 陶瓷前驱体、电池电极原料和合成氧化物的精细研磨。 | 受控的批量研磨最大限度地减少了工艺污染,并保证了狭窄的粒度分布。 |
技术规格
为了适应不同的样品处理量需求,KT-ZQM 系列提供两种结构配置。KT-ZQM 系列的完整参数规格如下所示:
| 规格参数 | KT-ZQM-150x50 | KT-ZQM-240x90 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 筒体尺寸(直径 × 长度) | Φ150 × 50 | Φ240 × 90 | mm |
| 筒体内容积 | 1 | 1 | L |
| 每批矿石装载量 | 200 | ≤ 1000 | g |
| 最大进料粒度 | ≤ 3 | ≤ 3 | mm |
| 产品排出粒度 | ≤ 0.074 | ≤ 0.074 | mm |
| 筒体转速 | 112 ± 2 | 112 ± 2 | r/min |
| 电机型号代码 | AO2-7114 | AO2-7114 | - |
| 电机额定功率 | 0.25 | 0.55 | kW |
| 电机转速 | 1400 | 1400 | r/min |
| 钢球研磨介质分配 | |||
| - 大球直径 / 重量 / 数量 / 比例 | 25 mm / 1.5 kg / 23 pcs / 42% | 25 mm / 1.5 kg / 23 pcs / 42% | mm / kg / pcs / % |
| - 中球直径 / 重量 / 数量 / 比例 | 20 mm / 1.2 kg / 46 pcs / 33% | 20 mm / 1.2 kg / 46 pcs / 33% | mm / kg / pcs / % |
| - 小球直径 / 重量 / 数量 / 比例 | 15 mm / 0.9 kg / 36 pcs / 25% | 15 mm / 0.9 kg / 36 pcs / 25% | mm / kg / pcs / % |
| - 介质总装载重量 | 3.6 | 3.6 | kg |
| - 介质总数量 | 105 | 105 | pcs |
| - 介质总比例 | 100 | 100 | % |
| 外形尺寸(长 × 宽 × 高) | 915 × 530 × 1160 | 915 × 530 × 1160 | mm |
| 设备总质量(含电机) | 110 | 170 | kg |
为什么选择本产品
- 久经考验的工业可靠性:建立在数十年的冶金制造传承之上,确保了多年连续实验室运行中的结构完整性和一致的研磨动力学。
- 精密介质优化:标准化的多尺寸钢球装载分配提供了可预测的研磨曲线,消除了化验制备过程中反复试验介质尺寸的麻烦。
- 双容量可扩展性:提供 200 克 (KT-ZQM-150x50) 和 1000 克 (KT-ZQM-240x90) 两种配置,以支持微量样品分析工作以及更大规模的浮选进料测试。
- 集成工作流兼容性:专为与实验室浮选槽、磁选装置和精密分析设备即时配对而设计,用于标准化矿物测试。
- 直接工程与定制支持:提供全面的技术支持、备件供应以及针对特殊客户应用定制的介质装载配置。
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