安装机
用于样品制备的真空冷镶样机
货号 : KT-CXQ
价格根据 规格和定制情况变动
- 真空度
- -0.08MPa
- 旋转盘
- Φ205mm
- 产品尺寸
- 350*350*380 毫米
运输:
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应用：用于高级实验室分析的精密样品制备
真空冷镶样机是专为解决样品制备过程中的关键难题而设计的，尤其适用于多孔、易碎或形状不规则的材料。它的主要应用是为金相、电子和工业故障分析制作高质量、无空隙的镶样。
主要应用包括
- 电路板检测:确保精密微电子元件的无暇封装，实现对焊点、迹线和分层结构的精确横截面分析。
- 故障分析:是制备裂纹敏感样品（如断裂金属部件或复合材料）的理想选择，且不会产生热引起的变形。
- 地质和陶瓷研究:有效渗透多孔矿石、陶瓷和喷涂涂层，在研磨和抛光过程中保持结构完整性。
- 航空航天和汽车材料:通过消除纤维或层状结构中的气穴，为复合材料、铸件和涡轮叶片涂层的显微检查做好准备。
- 制造质量控制:与染料一起用于检测铸件、焊点或 3D 打印部件中的微裂纹、气孔或分层。
在传统热镶样方法会损害样品完整性的情况下，该设备可发挥出色的作用。专门从事材料科学、电子制造或工业研发的实验室会发现它是制备 SEM/EDS、傅立叶变换红外光谱或金相显微镜样品不可或缺的设备。
特点先进的工程设计带来无与伦比的效率
真空冷镶样机将坚固的结构与智能设计相结合，简化了镶样过程：
核心功能
- 8 站同时处理:使用 Φ205mm 旋转盘在一个周期内安装多个样品，大大缩短了批量分析的周转时间。
- 精密真空控制:可达到 -0.08MPa 的真空度，对样品和树脂混合物进行彻底脱气，防止在最终镶样中形成气泡。
- 双向旋转系统:正向/反向旋转真空室可确保树脂均匀分布，这对角度或凹陷的试样至关重要。
- 工业级组件:无油真空泵可保持性能稳定，同时消除洁净室环境中的污染风险。
- 适应性强的模具兼容性:适用于直径从 10 毫米到 50 毫米的试样的标准和定制安装杯（包括 6 个）。
机器占地面积小（350×350×380 毫米），重量为 14 千克，适合在台式机上使用，而 Φ280×330 毫米的腔体可容纳大型工业部件。
原理：科学优化的封装工艺
该设备采用成熟的三级真空浸渍方法：
操作工作流程：
- 真空脱气:清除样品孔隙和树脂混合物中的残留空气，达到 99.9% 的空隙消除率。
- 常压渗透:利用 101.3kPa 的大气压力将树脂导入人工方法无法达到的亚微米空腔。
- 可控聚合:在固化过程中保持最佳压力，防止树脂收缩或脱落。
这种以物理学为导向的方法可确保完全封装：
- 宽度小至 0.1μm 的微裂缝
- 多层印刷电路板孔和通孔
- 铸造合金中相互连接的气孔
- 地质试样中的断裂网络
通过消除热应力和机械振动，该工艺可保留对精确分析结果至关重要的精细纳米结构。
优势：分析精度的变革性优势
与传统的安装技术相比，该系统在工作流程效率和数据可靠性方面实现了可衡量的改进：
战略优势：
- 缩短 75% 的时间:与单样本方法相比，可同时处理 8 个样本。
- 100% 重复性条件:可编程真空/压力循环确保批次间的一致性，符合 ISO 17025 标准。
- 卓越的边缘保持能力:保持研磨界面的关键特征，以便进行 EBSD 分析。
- 多种材料兼容性:可与环氧树脂、丙烯酸树脂和聚酯树脂配合使用，适用于各种应用。
- 成本效益:与人工方法相比，通过优化浸渍，可减少 40% 的树脂浪费。
对于傅立叶变换红外光谱仪用户，该设备可生产出具有光学级表面的均匀透射颗粒，吸光度测量的 CV 值小于 2%。该设备能够处理不规则的试样，最大程度地减少了珍贵材料的切割浪费，这对于稀有地质样品或原型电子产品来说是一个至关重要的优势。
请联系我们的技术团队，讨论针对您的特定样品制备挑战的定制选项。
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品名称 | 真空冷镶样机 |
| 型号 | CXQ |
| 真空度 | -0.08MPa |
| 旋转盘 | Φ205mm |
| 产品重量 | 14 千克 |
| 产品尺寸 | 350 350 380 毫米 |
| 真空室尺寸 | Φ280mmx330mm |
| 标准配件 | 旋转盘：1 套，夜间进气管：10、无油泵：1 套、安装模具：6、搅拌棒：5、材料杯：5 |
| 应用范围 | 多孔材料、裂纹失效分析样品、多孔铸件、复合电子元件、矿石、陶瓷、喷涂样品 |
| 主要特点 | 多工位、快速操作、8 个样品同时安装、负压真空泵、正反转功能 |
| 原理 | 去除孔隙中的空气，利用大气压力将镶样材料/染料注入微孔中 |
4.8
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