要选择反应器中的搅拌器，必须考虑多个因素，包括加工产品的类型、搅拌效率、能耗以及材料与相关化学品的兼容性。搅拌器的设计，尤其是叶轮叶片和挡板的存在，对混合效果和反应器的整体性能起着至关重要的作用。
1.产品类型和搅拌器设计：
搅拌器的设计，尤其是叶轮叶片的尺寸和速度，应根据所加工产品的具体特性进行调整。较重的产品需要更强更快的叶片，以确保充分混合。叶轮类型（如斜面叶片、平叶涡轮）的选择取决于反应所需的流动特性，如轴向或径向流动。2.挡板和效率：
挡板是固定的叶片，有助于打破搅拌器旋转时产生的流动，从而提高混合效率。然而，提高效率的代价是增加能耗，通常每升能耗超过 5 瓦。因此，在决定是否使用挡板时必须考虑效率和能耗之间的权衡。
3.材料兼容性：
反应器和搅拌器的结构材料（MOC）必须与反应中使用的化学品兼容，以防止腐蚀和安全问题。常见的材料包括硼硅玻璃、不锈钢、镍、钛和合金。材料的选择取决于反应质量的 pH 值和所涉及的特定化学品。4.成本考虑因素：
应考虑搅拌器和整个反应器的成本，包括维护和能耗。虽然效率更高的搅拌器可能更贵，但从长远来看，它们可以通过提高反应效率和降低能耗来节省成本。
5.安全和数据收集：
