薄膜沉积部件
有机物蒸发舟
货号 : KME-YJ
价格根据 规格和定制情况变动
- 材质
- 钼/石英/氮化硼
- 规格
- Ф18*20 / 13*13 毫米
运输:
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应用
蒸发舟是分析材料和产品的容器,专为固体材料的燃烧而设计。有机物蒸发舟通常用于物理气相沉积 (PVD) 等技术,通过冷凝蒸发的材料将薄膜沉积到基底上。它们为有机材料的蒸发提供受控环境,同时防止蒸发舟材料本身受到污染。
总之,有机蒸发舟可实现受控蒸发和材料沉积,用于生产薄膜、涂层、有机电子产品、有机发光二极管和其他需要精确蒸发有机材料的应用。
细节与部件
技术规格
尺寸:Ф18*20 毫米 / Ф13*13 毫米
我们展示的坩埚有不同的尺寸,也可根据要求定制尺寸。
优势
- 可控蒸发:可精确控制蒸发率、温度和沉积参数,确保薄膜或涂层的均匀性和高质量。
- 多功能性:它们可以容纳各种有机材料,因此适用于电子、光电、光伏和涂层领域的各种应用。
- 高纯度沉积:它们由高纯度材料制成,可最大限度地减少污染,实现纯有机材料的沉积。
- 高效传热:其设计和导热性能优化了能源利用,提高了蒸发率,增加了工艺效率。
- 精确的薄膜厚度控制:通过调整时间、温度和沉积速率等参数,可精确控制薄膜厚度。
- 与真空系统兼容:可承受真空环境,确保蒸发稳定、无污染。
- 研究灵活性:可广泛应用于研发领域,促进不同有机化合物的探索和研究,推动各领域的创新。
这些优势使得蒸发舟成为高质量薄膜生产、涂层、电子产品以及需要控制有机材料蒸发的应用领域的必备设备。
注意事项
- 加热时使用坩埚或匣钵盛放分析物。
- 考虑到设备和产品的具体特性,逐步调整加热温度。
- 避免快速加热或快速冷却,以防损坏蒸发舟。最佳做法是放慢加热过程,确保蒸发舟的使用寿命。
FAQ
什么是钨舟?
使用钨舟有哪些优势?
什么是热蒸发源?
热蒸发源的主要类型有哪些?
热蒸发源是如何工作的?
使用蒸发舟有哪些优势?
蒸发坩埚常用的材料有哪些?
使用热蒸发源有哪些优势?
蒸发舟的典型使用寿命是多久?
使用蒸发坩埚有哪些优势?
热蒸发源有哪些应用?
蒸发舟可以重复使用吗?
应如何处理和维护蒸发坩埚?
如何选择合适的蒸发舟材料?
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PDF - 有机物蒸发舟
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蒸发舟源用于热蒸发系统,适用于沉积各种金属、合金和材料。蒸发舟源有不同厚度的钨、钽和钼,以确保与各种电源兼容。作为一种容器,它可用于材料的真空蒸发。它们可用于各种材料的薄膜沉积,或设计成与电子束制造等技术兼容。
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