薄膜沉积部件
有机物蒸发舟
货号 : KME-YJ
价格根据 规格和定制情况变动
- 材质
- 钼/石英/氮化硼
- 规格
- Ф18*20 / 13*13 毫米
运输:
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应用
蒸发舟是分析材料和产品的容器，专为固体材料的燃烧而设计。有机物蒸发舟通常用于物理气相沉积 (PVD) 等技术，通过冷凝蒸发的材料将薄膜沉积到基底上。它们为有机材料的蒸发提供受控环境，同时防止蒸发舟材料本身受到污染。
总之，有机蒸发舟可实现受控蒸发和材料沉积，用于生产薄膜、涂层、有机电子产品、有机发光二极管和其他需要精确蒸发有机材料的应用。
细节与部件
技术规格
尺寸：Ф18*20 毫米 / Ф13*13 毫米
我们展示的坩埚有不同的尺寸，也可根据要求定制尺寸。
优势
- 可控蒸发：可精确控制蒸发率、温度和沉积参数，确保薄膜或涂层的均匀性和高质量。
- 多功能性：它们可以容纳各种有机材料，因此适用于电子、光电、光伏和涂层领域的各种应用。
- 高纯度沉积：它们由高纯度材料制成，可最大限度地减少污染，实现纯有机材料的沉积。
- 高效传热：其设计和导热性能优化了能源利用，提高了蒸发率，增加了工艺效率。
- 精确的薄膜厚度控制：通过调整时间、温度和沉积速率等参数，可精确控制薄膜厚度。
- 与真空系统兼容：可承受真空环境，确保蒸发稳定、无污染。
- 研究灵活性：可广泛应用于研发领域，促进不同有机化合物的探索和研究，推动各领域的创新。
这些优势使得蒸发舟成为高质量薄膜生产、涂层、电子产品以及需要控制有机材料蒸发的应用领域的必备设备。
注意事项
- 加热时使用坩埚或匣钵盛放分析物。
- 考虑到设备和产品的具体特性，逐步调整加热温度。
- 避免快速加热或快速冷却，以防损坏蒸发舟。最佳做法是放慢加热过程，确保蒸发舟的使用寿命。
FAQ
什么是钨舟？
使用钨舟有哪些优势？
什么是热蒸发源？
热蒸发源的主要类型有哪些？
热蒸发源是如何工作的？
使用蒸发舟有哪些优势？
蒸发坩埚常用的材料有哪些？
使用热蒸发源有哪些优势？
蒸发舟的典型使用寿命是多久？
使用蒸发坩埚有哪些优势？
热蒸发源有哪些应用？
蒸发舟可以重复使用吗？
应如何处理和维护蒸发坩埚？
如何选择合适的蒸发舟材料？
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