热解机的工作原理是在无氧条件下对生物质、塑料或轮胎等有机材料进行热分解。该过程包括几个阶段：材料制备（干燥、切碎）、送入反应器、加热至高温（200-900°C）、将材料分解成合成气、生物油和生物炭。合成气通常被回收用作反应器的燃料，而生物油和生物炭则被收集起来进一步使用。该设备包括气体净化、废热回收和排放控制等系统，以确保高效、环保的运行。
要点说明：
-
材料准备:
- 粉碎和干燥:首先对生物质、塑料或轮胎等材料进行粉碎和干燥，以降低水分含量（≤15%）和尺寸（≤30 毫米）。这可确保高效热解。
- 预处理:去除非塑料杂质，并将材料研磨至所需尺寸，以便均匀加热。
-
注入反应器:
- 将制备好的材料送入热解反应器，反应器在无氧环境中运行，以防止燃烧。
- 反应器通常是一个回转窑或一个旨在确保均匀加热的腔室。
-
加热和热解:
- 反应器被加热到 200-900°C 之间的温度，具体取决于材料和所需的产出。
- 由于没有氧气，材料会分解而不是燃烧，从而产生合成气、生物油和生物炭。
-
输出分离:
- 生物炭:固体残渣沉淀在反应器底部，收集后用作土壤改良剂或吸附剂。
- 生物油:蒸汽凝结成液态油，可提炼用作燃料或工业原料。
- 合成气:不凝结气体经过净化、脱硫和再循环处理后，可用作反应堆燃料或能源。
-
气体和热量管理:
- 热解过程中产生的可燃气体经过净化后用于加热反应器，从而提高了能源效率。
- 过程中产生的废热通常会被重新用于预热或干燥进入的材料，从而降低总体能耗。
-
排放控制:
- 烟气和烟道气经过除尘和净化系统处理，达到环保标准后方可排放。
- 先进的系统包括旋风分离器、洗涤器和过滤器，用于去除微粒和有害气体。
-
安全和自动化:
- 热解设备配有安全系统，可监控温度、压力和气体成分，确保安全运行。
- 自动化控制可优化流程，提高效率和一致性。
-
输出应用:
- 生物油:用作可再生燃料或提炼成化学品。
- 生物炭:提高土壤肥力或用作碳吸附剂。
- 合成气:为反应器或外部使用提供能量。
通过上述步骤，热解设备可有效地将废料转化为有价值的产品，同时最大限度地减少对环境的影响。
汇总表：
| 阶段 | 关键过程 | 产出 |
|---|---|---|
| 材料制备 | 切碎、干燥（水分≤15%，粒度≤30mm）和预处理材料 | 准备好的热解原料 |
| 送入反应器 | 将物料送入无氧反应器（回转窑或反应室） | 受热均匀的物料准备进行热解 |
| 加热和热解 | 在无氧条件下加热至 200-900°C | 产生合成气、生物油和生物炭 |
| 产出分离 | 生物炭作为固体残渣收集；生物油冷凝；合成气净化和再利用 | 生物炭、生物油和合成气可随时使用 |
| 气体和热量管理 | 回收可燃气体；余热重新用于预热/干燥 | 提高能源效率，减少能源消耗 |
| 排放控制 | 使用旋风分离器、洗涤器和过滤器处理烟气和烟道气 | 符合环保要求的排放 |
| 安全和自动化 | 监控温度、压力和气体成分；自动优化 | 运行安全、高效、稳定 |
| 应用 | 生物油用作燃料/化学品；生物炭用于土壤/吸附；合成气用作能源 | 可再生能源、土壤改良和工业原料 |
了解热解设备如何将废物转化为宝贵资源 立即联系我们的专家 !
