DLC（类金刚石碳）涂层非常耐用，具有出色的抗划伤性能。
它比裸钢材质更坚硬，为钟表和其他材料提供了更高的耐用性。
尽管只有几微米厚，DLC 涂层却表现出非凡的韧性。
您需要了解的有关 DLC 涂层耐久性的 4 个关键因素
DLC 薄膜通常采用射频等离子体辅助化学气相沉积（RF PECVD）方法沉积。
这种方法可以沉积出具有各种光学和电学特性的碳薄膜。
DLC 薄膜对各种基底都有良好的附着力，并能在相对较低的温度下沉积。
这些薄膜以其高硬度和耐化学性著称，是不同材料的理想保护涂层。
DLC 涂层的耐久性与聚晶金刚石薄膜相当。
通过高温化学气相沉积（CVD）生产的聚晶金刚石薄膜具有与天然金刚石相似的硬度。
不同形式的 DLC 涂层（如 ta-C、a-C 或 H 端 DLC）具有较低的摩擦系数（COF），可用于汽车和机械行业，以节省动力传动系统、轴承、凸轮轴和其他部件的能耗。
DLC 涂层具有 1500 至 3000 HV（维氏硬度）的高硬度，即使在 300 °C 左右的相对较低温度下也能沉积，并且在使用适当的粘合层时具有很强的粘合强度。
总的来说，DLC 涂层非常耐用，具有出色的抗划伤性和耐化学性。
它被广泛用作各种应用的保护涂层，包括钟表、汽车活塞、孔、录像机头、复印机鼓和纺织机械部件。
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