现场辅助烧结，特别是通过火花等离子烧结（SPS）等技术，具有快速致密化、降低烧结温度、改善微观结构控制和提高机械性能等优点。这些优势都是通过现场辅助烧结中独特的能量应用和发热机制实现的。
快速致密化和降低烧结温度
场辅助烧结技术（如 SPS）利用外部能源（通常是电能）加速原子扩散，促进颗粒之间快速形成颈部。与传统烧结方法相比，这种局部加热大大缩短了烧结时间，并能在较低温度下实现致密化。例如，SPS 可以在几分钟内完成陶瓷的致密化，而传统的热压或无压烧结可能需要几个小时才能达到类似的密度。这种效率不仅节省了时间，还降低了能耗和热引起的材料降解。更好地控制微观结构
现场辅助烧结对加热和冷却速度的精确控制（在 SPS 中可达 500 K/分钟）可更好地控制材料的微观结构。这种快速加热和冷却最大限度地缩短了高温时间，减少了晶粒的生长，保留了更精细的微观结构。因此，烧结材料具有更强的机械性能，如更高的强度、硬度和耐磨性。这种微观结构控制尤其适用于成分复杂或难以用传统方法烧结的材料。
增强机械性能
由于颗粒的有效结合和致密化，现场辅助技术的烧结过程会产生致密和内聚的结构。这使得部件具有更优越的机械性能。外部能源促进的快速可控扩散机制有助于开发出坚固耐用的材料，这对先进陶瓷、功能材料和复合材料的应用至关重要。
材料成分和形状的多样性
