筛分振动机因其操作简单、成本效益高、能够提供可重复的结果而被广泛用于粒度分析。然而，它们也有一些明显的缺点，会影响其准确性、可靠性和对某些材料的适用性。这些缺点包括处理细颗粒的局限性、对颗粒形状的假设、处理细长或扁平颗粒的难题、不适合处理极小的颗粒、筛分过程中可能出现的颗粒尺寸减小以及与筛网堵塞和变形有关的问题。了解这些缺点对于用户做出明智的决定以及确保正确维护和处理设备至关重要。
要点说明：
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降低精细材料的精度:
- 对于细度超过 100 目（约 150 微米）的材料，筛分仪的精确度较低。这是因为较细的颗粒容易聚集或粘附在筛网上，导致结果不准确。此外，振动筛的振动或运动可能不足以有效分离这些细颗粒，导致它们留在筛面上。
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假设颗粒形状:
- 筛分分析假定所有颗粒都是圆形或近似球形。但实际上，颗粒可能具有不规则的形状，如拉长或扁平。这种假设会导致基于质量的结果不可靠，因为非球形颗粒通过筛孔的方式可能与球形颗粒不同，从而使粒度分布数据出现偏差。
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不适合细长和扁平颗粒:
- 拉长或扁平的颗粒会导致筛分分析更加不准确。这些颗粒的排列方式可能会让它们通过比实际尺寸小的筛孔，从而导致不正确的筛分结果。这个问题对于纤维或薄片等材料尤为严重。
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不适合小于 50 微米的颗粒:
- 筛分仪一般不适合分析小于 50 微米的颗粒。在这种粒度下，激光衍射或沉积等其他方法更为合适。筛分机在处理如此细小的颗粒时存在局限性，因为很难实现有效分离，而且颗粒聚集的可能性也会增加。
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减少颗粒尺寸的可能性:
- 在筛分过程中，由于振动器的机械作用，颗粒尺寸有可能进一步减小。如果颗粒易碎或脆性大，就会导致意外破碎。由于原始粒度分布被改变，粒度的这种变化会在分析中产生误差。
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筛网堵塞和变形:
- 筛子处理或维护不当会导致筛网堵塞或变形。当颗粒被困在筛孔中时，就会发生堵塞，从而减少筛分的有效面积，减慢筛分过程。如果筛网受力过大或清洗不当，就会发生变形，影响网孔的均匀性，导致结果不一致。
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筛网编织的差异:
- 试验筛的网眼材料编织可能会有变化，这会影响结果的重现性。数据分析时必须考虑到这些变化，因为它们会导致粒度分布测量结果不一致。
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维护和处理要求:
- 筛分机及其部件需要小心处理和定期维护，以确保获得准确可靠的结果。忽视适当的清洁、储存或校准会导致堵塞、变形或磨损等问题，从而影响设备的性能。
通过了解这些缺点，用户可以采取适当的措施来减轻它们的影响，例如使用替代方法来处理细小或形状不规则的颗粒，确保筛网得到适当的维护，并在数据分析中考虑到网孔的变化。这种意识对于获得准确可靠的粒度分析结果至关重要。
总表：
| 缺点 | 描述 |
|---|---|
| 降低细小材料的精确度 | 由于团聚和分离效果不佳，细度小于 100 目（150 微米）的颗粒精度较低。 |
| 假定颗粒形状 | 假定颗粒为球形；不规则形状（拉长/扁平）会使粒度分布结果偏斜。 |
| 不适合细长/扁平颗粒 | 细长或扁平颗粒可能会通过较小的开口，从而导致尺寸不正确。 |
| 不适用于小于 50 微米的颗粒 | 不适合小于 50 µm 的颗粒；建议使用激光衍射等替代方法。 |
| 减少颗粒尺寸的可能性 | 易碎或脆性颗粒可能会在筛分过程中破碎，从而改变原始粒度分布。 |
| 筛网堵塞和变形 | 处理不当会造成堵塞或筛网变形，从而降低筛分效率和精度。 |
| 筛网编织的不一致性 | 网格编织不一致会影响结果的可重复性和准确性。 |
| 维护和处理要求 | 定期清洁、储存和校准对防止出现性能问题至关重要。 |
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