振动筛法有哪些缺点？粒度分析的主要局限性

筛分振动筛法虽然广泛用于粒度分析，但有几个明显的缺点。这些缺点包括：降低了精细材料（尤其是细度小于 100 目的材料）的精确度；对颗粒形状的假设可能不适用于细长或扁平颗粒；在处理小于 50 µm 的颗粒时受到限制。此外，该方法耗时长，容易因摇动过程中颗粒粒度减小而产生误差，而且如果维护不当，容易造成筛网堵塞或变形。粒度分馏的数量有限（通常最多 8 个筛）也限制了粒度分布的分辨率，而且该方法只对干燥颗粒有效。筛网编织的变化会进一步影响重现性，因此需要对数据进行仔细分析。

要点说明：

降低精细材料的精度:
- 对于细度超过 100 目（约 150 微米）的材料，振动筛法的准确性较低。这是因为较细的颗粒容易聚集或粘附在筛子表面，导致粒度分布结果不准确。
- 对于小于 50 微米的颗粒，该方法并不适用，因为筛子无法有效分离如此细小的颗粒。
颗粒形状假设:
- 该方法假设所有颗粒都是圆形或接近球形。然而，许多材料，如细长或扁平颗粒，并不符合这一假设。这导致基于质量的结果不可靠，因为非球形颗粒通过筛网的方式可能与球形颗粒不同。
不适合 50 微米以下的颗粒:
- 小于 50 微米的颗粒无法使用筛分仪进行精确测量。受此限制，必须采用激光衍射或沉降等替代方法来测量更细的材料。
减少粒度的潜力:
- 在振荡过程中，颗粒可能会进一步破碎，特别是易碎或脆性材料。这种意外的粒度减小可能会在分析中产生误差，因为最终的粒度分布可能无法反映原始样品。
筛网堵塞和变形:
- 筛子处理或维护不当会导致筛网堵塞或变形。堵塞的筛网会降低颗粒分离的效率，而变形的筛网则会改变有效的开口尺寸，从而影响精度。
粒度分级数量有限:
- 筛分分析通常最多使用 8 个筛子，这限制了粒度分布的分辨率。这种粗略的分辨率对于需要详细粒度表征的应用可能是不够的。
干颗粒限制:
- 该方法只对干燥颗粒有效。湿的或潮湿的材料会堵塞筛网或附着在表面，如果不事先干燥，就很难进行准确的分析。
耗时的过程:
- 筛分分析耗费大量人力和时间，尤其是在处理大量样品或需要延长振荡时间的精细材料时。
筛网编织的变化:
- 网眼材料编织的变化会影响测试结果的重现性。在数据展示和分析过程中必须考虑到这些变化，以确保一致性。
可重复性挑战:
- 由于网孔变化、颗粒形状假设和潜在的筛网堵塞等因素，要获得可重复的结果可能具有挑战性。这就需要对程序和设备维护进行仔细的标准化。

总之，尽管筛分振动筛法是一种直接且广泛使用的粒度分析技术，但其在精度、对细小或非球形颗粒的适用性以及筛子堵塞或变形可能导致的误差等方面的局限性，使其在某些应用中并不理想。对于更精细的分辨率或更复杂的颗粒形状，可能需要使用其他方法。

总表：

缺点	说明
降低了细小材料的精确度	对于细度小于 100 目的颗粒精度较低；不适合小于 50 微米的颗粒。
假定颗粒形状	假定颗粒为球形；对于细长或扁平颗粒则不可靠。
振动过程中颗粒尺寸减小	易碎颗粒可能会破碎，从而改变粒度分布精度。
筛网堵塞和变形	维护不善导致堵塞或筛网变形，影响精度。
粒度分数数量有限	通常最多 8 个筛子，限制了粒度分布的分辨率。
干颗粒限制	只对干颗粒有效；湿材料会堵塞筛网。
耗时	耗费大量人力和时间，尤其是在加工精细材料或大型样品时。
网眼编织的变化	影响重现性；需要仔细分析数据。
可重复性挑战	网格变化和颗粒形状假设使结果难以保持一致。