液压机的危险包括潜在的安全风险，如漏油、巨响、振动和超过最大偏心极限。此外，还存在与高夹紧压力和高热相关的风险，如果不采取适当的安全措施，可能会导致人员受伤。
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漏油、噪音和振动:这些问题可能表明液压机出现故障或磨损。漏油会导致液压损失，影响机器性能，并可能在操作过程中导致故障。巨大的噪音和振动可能预示着内部损坏或不对中，这会损害压力机的结构完整性并导致事故。立即停止运行并由合格的分析师进行检查对于防止进一步的损坏或伤害至关重要。
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超过最大偏心极限:操作液压机时，如果超出设计的偏心极限，会导致机器部件受力不均，从而导致机械故障或工件变形。这可能会导致压力机损坏、工作质量下降，甚至在压力机部件或工件移位时发生事故。
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高夹紧压力和高热量:液压机在运行过程中会产生很大的夹紧压力和热量。如果不加以保护，会给操作人员带来危险。高温可导致灼伤，如果身体的某些部位夹在压力机部件之间，高压可导致严重伤害。在压制过程中，必须使用适当的手眼保护装置，并使手指和手远离压盘。
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缺乏安全保护装置:如果没有适当的安全防护装置，操作员就会暴露在压力机的直接作用力下，一旦发生故障或失灵，就会造成危险。应安装安全防护装置，防止直接接触移动部件和高压区域。建议在旧压力机上加装防护装置，以保护操作员免受压力机意外故障的伤害。
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培训和检查不足:对操作员进行适当培训并定期检查离合器、制动器、连杆机构、平衡装置、空气管路等关键部件以及磨损或损坏的部件至关重要。这些措施可确保压力机安全高效地运行，降低事故和故障风险。
总之，液压机的危险主要与机械故障、高压和高温有关。实施严格的安全协议、定期维护和操作员培训可以大大降低这些风险。
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