液压机有哪些潜在危险？了解挤压、注射和故障的风险

液压机最主要的危险源于其产生的巨大机械力、驱动它的高压流体以及灾难性部件故障的可能性。虽然许多人意识到了明显的挤压危险，但与高压液压流体喷射和飞溅碎片相关的风险同样严重，并且常常被低估。

液压机安全的核心挑战是管理储存的能量。无论是升起的压头中的机械势能，还是管道中储存的液压，这种能量的失控释放几乎是所有重大事故的根本原因。

主要危险：机械危害

液压机的决定性特征——其施加巨大力量的能力——也是其主要危险。这种力量不仅在操作点危险，而且通过次要效应也可能造成危险。

挤压和夹点

最明显和最严重的危险是压头和压床之间的区域。任何身体部位被夹在“操作点”都会受到巨大的挤压力量，导致灾难性伤害或死亡。夹点也可能存在于压机机械的其他运动部件中。

弹射部件和碎片

压机的力量可能导致工件、工具或模具意外断裂。这可能导致金属碎片或其他材料高速飞溅，对操作员和附近任何人造成弹射物危险。

无声的威胁：液压系统危害

液压系统本身带来了一系列独特的风险，这些风险与压机的机械运动不同。对于未经培训的人员来说，这些风险通常不那么明显。

高压流体喷射

液压系统在高压下运行。软管或接头上的针孔泄漏可能以足够高的速度喷射出几乎看不见的流体流，足以刺穿皮肤。这种类型的伤害是一种严重的医疗紧急情况，如果处理不当，可能导致截肢或死亡，因为注入的流体可能导致组织坏死和广泛的全身性损伤。

泄漏和滑倒危险

即使是低压泄漏也具有危险性。溢出的液压油会在周围地板上造成严重的滑倒风险。这些泄漏也表明系统中存在潜在的故障点，可能会升级。

流体易燃性

虽然许多现代液压油具有高闪点，但某些类型是易燃的。泄漏的流体喷洒到热表面或点火源上可能导致难以扑灭的火炬状火灾。

常见陷阱和促成因素

事故很少只有一个原因。它们通常是维护、程序或操作环境中潜在问题的结果。

疏于维护

“需要更多维护”的提及至关重要，因为疏忽是故障的直接原因。软管、密封件和接头会随着时间推移而退化。未能检查和更换这些部件是泄漏和灾难性管道爆裂的主要原因。

绕过安全防护装置

双手动控制、光幕和物理防护等安全功能的存在是有原因的。在生产压力下，操作员可能会试图绕过这些系统，这会消除必要的保护层，并大大增加挤压伤害的风险。

不当的锁定/挂牌（LOTO）

在未正确断电的情况下进行维护、清除堵塞或更换模具是极其危险的。即使电机关闭，液压系统仍可能储存压力。未能遵循严格的LOTO程序可能导致压头意外启动，对维护人员造成严重伤害。

做出正确的安全选择

您的安全策略应根据您的具体角色和职责量身定制。重点关注对您管理的风险影响最大的控制措施。

• 如果您的主要关注点是操作员安全：优先考虑物理防护和光幕等工程控制，强制使用个人防护装备（特别是安全眼镜），并提供针对机器特定危害的全面培训。
• 如果您的主要关注点是维护和可靠性：实施严格的预防性维护计划，重点检查液压软管和部件，并强制所有服务任务严格遵守锁定/挂牌程序。
• 如果您的主要关注点是整体设施安全：对压机进行定期、有记录的风险评估，确保安全程序清晰易懂，并始终优先选择永久性工程解决方案，而不是依赖操作员行为。

最终，在液压机周围创造一个安全的环境取决于一种尊重机器固有力量的积极文化。

总结表：

危险类别	具体风险	主要后果
机械	挤压/夹点	灾难性伤害或死亡
机械	弹射部件/碎片	弹射物冲击伤害
液压系统	高压流体喷射	组织坏死，截肢
液压系统	泄漏和流体易燃性	滑倒危险，潜在火灾
程序性	绕过防护装置/不当LOTO	能量失控释放，严重伤害

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