操作液压机有很大的安全风险。
为确保操作人员和设备的安全，遵循特定的预防措施至关重要。
以下是您应该采取的 10 大安全措施：
液压机的 10 项基本安全预防措施
1.操作员资格
只有经过培训和授权的人员才能操作液压机。
不熟悉的操作人员不得在没有适当指导或许可的情况下启动机器。
2.机器检查和维护
定期检查并立即处理漏油、异常噪音或振动等问题至关重要。
如果发现此类问题，应停止机器，查明原因并解决后再恢复运行。
3.偏心限制
如果机器偏心率超过最大限制，则不应使用。
这可确保压力机在设计参数范围内运行，防止潜在的机械故障或事故。
4.正确的关机程序
使用后，作为安全停机程序的一部分，应将滑块置于最低位置。
5.安全防护装置和设备
确保印刷机有足够的安全防护装置，尤其是在操作员与高负荷之间缺乏屏障的情况下。
建议在旧压力机上加装防护装置。
压制过程中应关闭防护装置，以保护操作员免受突然移动或弹射的伤害。
6.可调顶压表面
利用可调顶压面功能可快速对准模具或样品。
这不仅能提高效率，还能降低与错位相关的事故风险。
7.凹室和薄膜安全
遵循凹室压力机的特定准则，包括保持正确的压力水平（不超过 225 psig）和在使用后对膜片进行排气。
确保对所有阀门进行适当管理，以避免与压力有关的事故。
8.必要的检查
定期检查离合器、制动器、连杆机构、平衡器、空气管路等关键部件以及任何磨损或损坏的部件。
这种积极主动的维护有助于防止在操作过程中出现意外故障。
9.安全考虑
确保压力机具有必要的电气安全功能，如隔离开关、电机启动器和变压器。
轴、曲轴、滑轮和齿轮等运动部件应安装盖子。
必要时应安装侧屏障和防护装置，警告标志应清晰可见。
使用手动工具送料或取件，使手远离危险区域。
10.双手控制
对于单冲程设备，双手控制是必不可少的，以确保操作人员的双手在冲压周期内远离操作点，从而降低受伤风险。
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