液压机的安全预防措施包括
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操作员资格:只有经过培训和授权的人员才能操作液压机。不熟悉的操作员不得在没有适当指导或许可的情况下启动机器。
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机器检查和维护:定期检查和立即处理漏油、异常噪音或振动等问题至关重要。如果发现此类问题，应停止机器，查明原因并解决后再恢复运行。
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偏心限制:如果机器偏心率超过最大限制，则不应使用。这可确保压力机在设计参数范围内运行，防止出现潜在的机械故障或事故。
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正确的停机程序:使用后，作为安全停机程序的一部分，应将滑块置于最低位置。
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安全保护装置和设备:确保印刷机有足够的安全防护装置，尤其是在操作员与高负荷之间缺乏屏障的情况下。建议在旧压机上加装防护装置。压制过程中应关闭防护装置，以保护操作员免受突然移动或弹射的伤害。
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可调节的顶压面:利用可调顶压面功能可快速对准模具或样品。这不仅能提高效率，还能降低与错位相关的事故风险。
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嵌入式腔体和薄膜安全:遵循凹室压力机的特定准则，包括保持正确的压力水平（不超过 225 psig）和使用后对膜片进行排气。确保对所有阀门进行适当管理，以避免与压力有关的事故。
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必要的检查:定期检查离合器、制动器、连杆机构、平衡器、空气管路等关键部件以及任何磨损或损坏的部件。这种积极主动的维护有助于防止在操作过程中出现意外故障。
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安全注意事项:确保印刷机具有必要的电气安全功能，如隔离开关、电机启动器和变压器。轴、曲轴、滑轮和齿轮等运动部件应安装盖子。必要时应安装侧屏障和防护装置，警告标志应清晰可见。使用手动工具送料或取件，使手远离危险区域。
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双手控制:对于单冲程设备，双手控制是必不可少的，以确保在冲压周期内操作员的双手远离操作点，从而降低受伤风险。
通过遵守这些安全预防措施，可以大大提高液压机操作的安全性，保护设备和操作人员免受潜在伤害。
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