冲压机的安全预防措施有哪些？关键防护与Loto程序

冲压机的主要安全预防措施涉及工程防护、严格的能源控制程序和全面的操作员培训的系统性结合。这些层次共同作用，以防止操作员的手或身体在机器冲程期间进入操作点。最关键的措施包括物理屏障防护装置、光幕等在位感应装置、双手控制装置以及针对所有维护和设置任务的稳健的上锁挂牌（LOTO）计划。

冲压机安全的核心原则不是依赖人的行为或单一设备，而是创建冗余系统，使操作员在物理上不可能受到伤害。只有当机器的设计和程序消除了人为失误导致灾难性事故的可能性时，才能实现真正的安全。

核心原则：操作点防护

“操作点”是模具对材料进行加工的地方，也是冲压机最危险的部分。保护该区域不是可选项；它是冲压机安全的基础。

冲压机的滑块以巨大的力量和速度移动。一旦冲程开始，人类的反应时间太慢，无法从危险区域撤回。防护装置在操作员和危险之间提供了一个可靠的工程屏障。

固定屏障防护装置是一种物理屏蔽，可防止进入危险区域。它被认为是最可靠的方法，因为它永久存在，并且不需要操作员采取任何行动即可生效。

光幕是电子防护装置，在操作点前投射一个红外光场。如果在机器处于危险循环期间，任何物体（如手）打破了这个光场，机器会立即停止。这非常适合需要频繁装卸零件的操作。

此方法要求操作员同时使用双手按下两个独立的按钮来激活冲程。这些控制装置安装在远离模具区域足够远的地方，以确保操作员在冲程完成前无法将手伸入危险区域。

令人惊讶的是，许多冲压机伤害发生在机器未处于主动生产期间。LOTO 是一种正式程序，用于确保机器在维修或保养期间完全断电，并且不会意外启动。

LOTO 对于换模、定期维护、清除卡料和维修等任务至关重要。它可以防止在有人在机器上工作时，因其他人启动机器而导致的灾难性事故。

有效的 LOTO 不仅限于主电源断开。它要求隔离和释放所有形式的危险能源，包括也可能导致机器移动的气动（压缩空气）和液压压力。

正确的 LOTO 程序包括通知受影响的员工、正常关闭机器、隔离所有能源、安装个人锁和挂牌，以及——最关键的是——在开始工作前验证机器确实已断电。

实施安全硬件只是解决方案的一部分。避免常见的疏忽和危险假设对于建立真正安全的环境至关重要。

造成严重伤害的最常见原因是故意禁用安全装置。操作员或维护人员可能会为了加快流程或使任务“更容易”而绕过防护装置，这完全抵消了机器内置的保护。这种做法必须被严格禁止。

磨损的离合器或制动机构可能导致冲压机“重复”或意外循环，即使操作员已松开控制装置。严格、有记录的维护和检查程序是防止机械故障的关键安全预防措施。

仅仅向操作员展示“开”按钮不算培训。适当的培训涵盖其特定冲压机上每个控制装置和安全装置的功能、LOTO 程序、紧急停止协议，并赋予他们发现任何不安全情况时立即停止工作的权力。

实施稳健的安全计划需要组织各个层级的承诺。

积极主动的多层次方法将冲压机从固有的危险转变为可预测且高效的工具。