成型过程，尤其是金属注射成型 (MIM) 和陶瓷注射成型 (CIM)，是将原材料转化为成品的多步骤过程。
注塑过程的 5 个关键阶段说明
1.将原材料混合成原料
目的:该阶段将金属或陶瓷粉末与粘合剂系统结合，形成适合注塑成型的原料。
工艺流程:彻底混合原材料以确保均匀性。这通常需要一个 "反复试验 "的过程，以找到最佳的混合方案。
重要性:原料的质量直接影响最终产品的性能，因此这一阶段对于获得理想的机械特性至关重要。
2.将原料成型为所需形状（坯料成型）
目的:将原料注入模具，形成坯料，即最终产品的近净形状。
工艺流程:这包括使用双动液压机和特定的模具，在高压下对原料进行成型。湿袋工艺是将粉末材料装入浸没在高压液体中的柔性模具袋中的一种方法。
重要性:成型阶段可确保坯料具有正确的几何特征和生坯强度，便于在加工过程中进行处理和加工。
3.排胶
目的:脱粘是将粘合剂从模塑部件中去除，只留下金属或陶瓷粉末的过程。
工艺流程:这一阶段通常要求最高，需要精确控制温度曲线和气体压力。对于 Catamold® 原料，脱胶由硝酸催化。
重要性:成功脱胶对后续烧结阶段至关重要，因为它可确保粘结剂不会干扰致密化过程。
4.烧结
目的:烧结是将脱脂部件加热到高温，使金属或陶瓷颗粒结合在一起，形成致密坚固的最终产品。
工艺流程:压制阶段是烧结工艺的关键环节，零件在高压下形成最终形状。这一阶段使用双作用液压机和特定的模具。
重要性:烧结是实现最终产品所需机械性能和尺寸精度的关键。
5.其他考虑因素
冷却系统:热塑性材料在开模前必须在成型周期内冷却压板，使其凝固。
合模力控制:闭模力的精确控制可确保模具在注塑过程中保持闭合，防止最终产品出现缺陷。
注塑周期:注塑成型过程通常持续 2 秒至 2 分钟，涉及锁模、注塑、冷却和顶出等阶段。
了解这些阶段及其相互依存关系对于实验室设备采购人员来说至关重要，因为这有助于选择合适的机器和流程，以实现所需的产品质量和效率。
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