防腐蚀对于保持各种材料的完整性和使用寿命至关重要。
涂层在保护金属免受腐蚀的破坏性影响方面发挥着至关重要的作用。
铬和锌是最常用的两种金属。
这些金属在基体表面形成了一层保护层。
该保护层可抑制腐蚀环境与底层金属之间的直接接触。
因此，可以有效防止腐蚀。
关于防腐蚀涂层的 7 个重要见解
1.铬：耐腐蚀冠军
铬具有很强的耐腐蚀性。
它常用于生产不锈钢。
作为涂层使用时，铬会形成一层薄而致密的氧化层。
该氧化层可保护底层金属免受氧化和其他形式的腐蚀。
铬涂层非常适合恶劣环境，如航空航天和汽车行业。
2.锌：牺牲保护层
锌通常用于一种称为镀锌的工艺中。
在镀锌过程中，锌被涂在铁或钢上，以防止它们生锈。
锌会优先腐蚀底层金属，牺牲自己来保护钢铁。
在金属暴露于湿气和氧气的环境中，这种牺牲性保护尤其有效。
3.陶瓷涂层：耐磨性优于腐蚀性
氮化钛、氮化铬和氧化铝等一些陶瓷材料也可用于涂层。
不过，它们的主要功能是防止磨损而不是腐蚀。
这些材料非常坚硬，可以承受高强度的磨损。
它们非常适合用于磨损严重的工具和设备。
4.成本效益高，材料效率高
涂层工艺在增强材料方面非常有效。
形成保护层所需的材料很少。
涂层的厚度很少超过微米。
这意味着只需少量材料就能涂覆大面积表面。
这不仅降低了成本，还有助于缓解材料稀缺的问题。
5.涂料的多种特性
涂层具有多种特性。
这些特性包括耐腐蚀性和耐磨性、增强的表面硬度、改良的表面纹理、热绝缘性和电绝缘性、增强的润湿性和疏水性。
涂层的选择取决于应用的具体要求。
6.涂层方法多种多样
由于不同领域的应用和需求广泛，涂层方法也多种多样。
这些方法涉及各种在线和离线参数。
这些参数会影响涂层的微观结构、效果、适用性和耐久性。
不过，这些涂层的主要功能是保护底层材料免受腐蚀和磨损。
7.选择正确涂层的重要性
腐蚀会大大降低材料的机械性能。
在不同的应用中，腐蚀的产物会产生更强的腐蚀性环境或造成有害的副作用。
因此，为所需应用选择正确的涂层材料和沉积机制至关重要。
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