模具和配件
圆形双向冲压模具
货号 : PMSY
价格根据 规格和定制情况变动
- 模具材料
- 合金工具钢：Cr12MoV
- 压头硬度
- HRC60-HRC62
- 试样尺寸
- Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
- 空腔深度
- 40 毫米（N）
- 尺寸
- Φ88*175毫米（长*高）
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简介
圆形双向冲压模具是高压成型工艺中使用的专用工具，尤其适用于用金属粉末制造复杂形状。通过使用不同的模具镶件，这种模具可适应各种形状，包括圆形、方形、矩形和六角形。该工艺是通过液压对装有金属粉末的液室施加压力，从而使粉末颗粒机械地粘合在一起，形成坚固的绿色体。这项技术对于生产横截面积较大或需要高压的部件至关重要。该模具还具有电加热功能，可促进片剂内的加热过程，提高成型效率和产品质量。
应用
圆形双向冲压模具可广泛应用于各种工业领域，尤其是粉末冶金、橡胶成型和扩散粘接领域。该设备对于通过高压和均匀加热来制造精确形状至关重要，因此适用于多种产品和工艺。
- 粉末冶金:用于在高压下将粉末成型为具有较大截面积的复杂形状。
- 橡胶成型:用于压缩成型、传递成型和注射成型工艺，以塑造橡胶产品。
- 扩散粘合:用于金属部件的大规模粘合，确保大面积表面的压力分布均匀。
- 陶瓷成型:适用于将陶瓷粉末压制成复杂形状，需要高压和精确的温度控制。
- 制药压片:用于将药粉压制成片剂，在压片过程中需要对模具进行电加热，以实现均匀加热。
- 先进材料加工:对于制造对压力和温度控制要求极高的先进材料至关重要。
这些应用凸显了圆形双向冲压模具在各种高压和高温工业流程中的多功能性和关键作用。
细节和零件
技术规格
| 仪器型号 | PMSY |
|---|---|
| 样品形状 |  |
| 模具材料 | 合金工具钢：Cr12MoV |
| 压头硬度 | HRC60-HRC62 |
| 试样尺寸 | Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M) |
| 空腔深度 | 40 毫米（N） |
| 尺寸 | Φ88*175毫米（长*高） |
| 重量 | 3.0 千克 |
| 液压粉末压力机尺寸示意图 |  |
操作步骤
双向加压圆柱开模适用于对粉末压制密度要求较高的样品。
1.按操作图组装模具，将样品装入模腔。
2.将模具放在液压机中心，加压至所需压力。
3.按脱模图组装模具，用螺旋杆将试样顶出模套。
4.从液压机中取出模具，并轻轻取出试样。
优点
- 压力分布更均匀：圆形双向压力机模具采用多缸系统和大型压板，确保整个表面压力均匀。这对大型零件尤其有利，最大可达约 3 英尺 x 4 英尺，这对扩散粘接工艺非常重要。
- 独立油缸控制：每个液压缸都可以独立控制，从而可以根据压力传感器的读数进行精确调整。这一功能可确保即使在大面积区域内，压力也能保持一致，从而最大限度地减少流线、水泡或未填充部件等缺陷。
- 提高稳定性和均匀性：双向加压法可从两侧压实样品，从而提高稳定性和均匀性。这对后续加工阶段至关重要，可确保最终产品的完整性。
- 零件尺寸的多样性：压模可容纳各种尺寸的零件，因此适用于各种应用。在常用不同尺寸零件的行业中，这种灵活性尤为有利。
- 减少尺寸变化：虽然初始设置可能需要一些试验和错误，但工艺一旦确定，就具有很高的可重复性。这有利于生产具有特定尺寸的零件，如汽车等行业使用的长纵横比颗粒（如火花塞）。
FAQ
圆形双向压力模具有哪些用途？
模具如何确保压力分布均匀？
能否设计和生产定制模具？
如果在注塑过程中出现压力不均，会发生什么情况？
什么是压模？
什么是陶瓷压模？
如何使用颗粒模具？
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
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