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圆形双向冲压模具

模具和配件

圆形双向冲压模具

货号 : PMSY

价格根据 规格和定制情况变动


模具材料
合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
试样尺寸
Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
空腔深度
40 毫米(N)
尺寸
Φ88*175毫米(长*高)
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简介

圆形双向冲压模具是高压成型工艺中使用的专用工具,尤其适用于用金属粉末制造复杂形状。通过使用不同的模具镶件,这种模具可适应各种形状,包括圆形、方形、矩形和六角形。该工艺是通过液压对装有金属粉末的液室施加压力,从而使粉末颗粒机械地粘合在一起,形成坚固的绿色体。这项技术对于生产横截面积较大或需要高压的部件至关重要。该模具还具有电加热功能,可促进片剂内的加热过程,提高成型效率和产品质量。

应用

圆形双向冲压模具可广泛应用于各种工业领域,尤其是粉末冶金、橡胶成型和扩散粘接领域。该设备对于通过高压和均匀加热来制造精确形状至关重要,因此适用于多种产品和工艺。

  • 粉末冶金:用于在高压下将粉末成型为具有较大截面积的复杂形状。
  • 橡胶成型:用于压缩成型、传递成型和注射成型工艺,以塑造橡胶产品。
  • 扩散粘合:用于金属部件的大规模粘合,确保大面积表面的压力分布均匀。
  • 陶瓷成型:适用于将陶瓷粉末压制成复杂形状,需要高压和精确的温度控制。
  • 制药压片:用于将药粉压制成片剂,在压片过程中需要对模具进行电加热,以实现均匀加热。
  • 先进材料加工:对于制造对压力和温度控制要求极高的先进材料至关重要。

这些应用凸显了圆形双向冲压模具在各种高压和高温工业流程中的多功能性和关键作用。

细节和零件

备选方案备注

技术规格

仪器型号 PMSY
样品形状 样品形状
模具材料 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
试样尺寸 Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
空腔深度 40 毫米(N)
尺寸 Φ88*175毫米(长*高)
重量 3.0 千克
液压粉末压力机尺寸示意图 液压粉末冲压机尺寸示意图

操作步骤

双向加压圆柱开模适用于对粉末压制密度要求较高的样品。

1.根据操作图组装模具,并将样品装入模腔。

1.按操作图组装模具,将样品装入模腔。

2.将模具置于液压机中心,加压至所需压力。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

3.根据脱模图组装模具,用螺杆将试样顶出模套。

3.按脱模图组装模具,用螺旋杆将试样顶出模套。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

优点

  • 压力分布更均匀:圆形双向压力机模具采用多缸系统和大型压板,确保整个表面压力均匀。这对大型零件尤其有利,最大可达约 3 英尺 x 4 英尺,这对扩散粘接工艺非常重要。
  • 独立油缸控制:每个液压缸都可以独立控制,从而可以根据压力传感器的读数进行精确调整。这一功能可确保即使在大面积区域内,压力也能保持一致,从而最大限度地减少流线、水泡或未填充部件等缺陷。
  • 提高稳定性和均匀性:双向加压法可从两侧压实样品,从而提高稳定性和均匀性。这对后续加工阶段至关重要,可确保最终产品的完整性。
  • 零件尺寸的多样性:压模可容纳各种尺寸的零件,因此适用于各种应用。在常用不同尺寸零件的行业中,这种灵活性尤为有利。
  • 减少尺寸变化:虽然初始设置可能需要一些试验和错误,但工艺一旦确定,就具有很高的可重复性。这有利于生产具有特定尺寸的零件,如汽车等行业使用的长纵横比颗粒(如火花塞)。

FAQ

圆形双向压力模具有哪些用途?

圆形双向压模用于压缩成型,这是一种将橡胶等材料加热并压制成特定形状的工艺。这种方法可确保材料在可控的压力和温度下流动并填充模腔。

模具如何确保压力分布均匀?

该模具使用带有大型压板的多气缸系统。每个气缸均可独立控制,确保模具整个表面的压力均匀一致。这对于防止出现流线或起泡等缺陷至关重要。

能否设计和生产定制模具?

是的,可根据客户的具体设计生产定制模具,甚至可根据要求雕刻公司徽标。

如果在注塑过程中出现压力不均,会发生什么情况?

压力不均会导致流线、起泡或未填充部件等缺陷。为防止出现这种情况,可采用物理油墨测试方法来识别和调整模具中压力不均匀的区域。

什么是冷等静压(CIP)?

冷等静压(CIP)是一种在室温下通过施加静水压力将粉末和其他材料压实并成型为所需形状的工艺。该工艺使用通常由橡胶或塑料制成的柔性模具,模具内填充水、油或特殊流体等液体压力介质。

如何为 XRF 制备压制颗粒?

用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒,并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模,在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时,必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。

冷等静压有哪些优势?

  • 高生坯强度:在生坯状态下对压制材料进行加工变得更加可行。
  • 难以压制的材料:
  • 由于压实度高且密度均匀,烧结过程中的收缩率可预测。
  • 由于能够制造大型、复杂和近净的形状,因此可以节省后处理的时间和成本。
  • 可以生产具有均匀密度的大长宽比零件,从而提高质量。
  • 绿色强度可实现高效的序中处理和处理,从而降低生产成本。

什么是冷等静压机?

冷等静压机 (CIP) 是一种用于将粉末和其他材料压制和成型为所需形状的机器。

该工艺的工作原理是在通常由橡胶或塑料制成的柔性模具中注入水、油或专用流体等液体压力介质。

压力会增加产品的密度,使其呈现出所需的形状。

冷等静压是在室温下进行的,而热等静压是在较高温度下进行的。

XRF 颗粒应承受多大的压力?

XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟,以确保粘合剂重新结晶,颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要,因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径(<50µm 或 <75µm)样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度,从而影响分析结果。

冷等静压机的应用领域?

冷等静压技术被广泛应用于各种领域,包括陶瓷粉末的固结、石墨、耐火材料和电绝缘材料的压制,以及牙科和医疗用精细陶瓷的生产。

该技术还正在向新领域进军,如压制溅射靶材、在发动机气门部件上涂层以减少气缸盖的磨损、电信、电子、航空航天和汽车行业。

XRF 压球技术的优势是什么?

XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果,甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析,则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射,提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低,适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。

冷等静压设备的易损件有哪些?

冷等静压设备的易损件主要是各种密封件,如各种密封环、阀芯和阀座。

你们是否提供配套的冷等静压机模具?

我们提供各种标准模具形状,供客户试验或验证其工艺。也可根据要求提供定制模具设计服务。

查看更多该产品的问题与解答

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