冷等静压（CIP）是一种制造工艺，包括在室温下使用柔性弹性体模具压实粉末，并施加均匀的液体压力以获得高度紧密的固体。这种方法特别适用于生产大型或复杂零件，因为在这些情况下，压制模具的高初始成本是不合理的。CIP 可用于各种材料，包括金属、陶瓷、塑料和复合材料。
工艺细节：
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模具准备： 该工艺首先要选择弹性体模具，通常由聚氨酯、橡胶或聚氯乙烯等材料制成。选择这些模具的原因是它们具有柔韧性和较低的抗变形能力，从而可以在压制过程中实现均匀的压力分布。
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粉末压制： 将需要压制的粉末材料放入弹性体模具中。然后将模具密封并置于高压环境中。CIP 中使用的流体通常是油或水，施加的压力从 60,000 磅/平方英寸（400 兆帕）到 150,000 磅/平方英寸（1000 兆帕）不等。这种高压可均匀地压缩粉末，从而使压实材料的密度非常均匀。
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CIP 类型： 全球公认的冷等静压主要有两种类型：干袋等静压和湿袋等静压。干袋压制是将成型模具（套筒）永久固定在高压缸中，而湿袋压制是将粉末直接压入高压缸中的套筒。干袋压制适用于简单形状和部件的批量生产，而且便于实现自动化。
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压实后处理： 粉末压制后，产生的 "绿色压制物 "通常采用传统烧结工艺生产最终零件。烧结是一种将压实材料加热到低于熔点的温度，使颗粒熔合在一起，从而进一步强化压实材料的工艺。
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应用： 冷等静压广泛应用于需要加固陶瓷粉末、石墨、耐火材料和电绝缘材料等材料的行业。它还用于压制氮化硅、碳化硅和碳化硼等高级陶瓷。此外，CIP 还拓展了新的应用领域，如压缩溅射靶材和涂覆用于减少发动机气缸磨损的气门组件。
优点和局限性：
- 优点： CIP 可以生产大型复杂零件，且密度高度均匀。它用途广泛，适用于各种材料和压力。
- 局限性： CIP 的主要缺点之一是，由于弹性体模具的柔韧性，几何精度相对较低。这会影响最终产品的精度，尤其是在要求高尺寸精度的应用中。
总之，冷等静压是生产密度均匀的压实材料的重要制造技术，尤其适用于各行各业的大型或复杂零件。尽管冷等静压技术在几何精度方面有局限性，但它在材料多样性和工艺灵活性方面的优势使其成为粉末冶金和陶瓷领域的重要方法。
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