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圆柱冲压模具

模具和配件

圆柱冲压模具

货号 : PMC

价格根据 规格和定制情况变动


空腔深度
20-65 毫米
压头硬度
HRC68 HRC70 / HRC60 HRC62
材料
ASSAB+17 / Cr12MoV
ISO & CE icon

运输:

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应用

圆柱形压力机模具可用于大多数样品的成型和测试,我们的模具尺寸齐全,配件可互换。

该模具广泛应用于电池、超导体、水泥、陶瓷、催化、硅酸盐、粉末冶金、海泥分析、生化分析和新材料样品制备的研究与开发。此外,该产品还可与钙铁、红外、X 射线荧光等检测仪器配套使用。

模具采用日本高速钢,硬度高,不变形,使用寿命长。

特殊尺寸的冲压模具可根据客户要求定制。

细节与零件

圆柱形压力机模具 1圆柱形压力机模具 2圆柱压力机模具 3

圆柱压力机模具的标准尺寸
圆柱形冲压模具的标准尺寸
样品制备过程和脱模过程
样品制备过程和脱模过程
样品制备过程 脱模过程

1)样品制备过程 2)脱模过程

技术规格

仪器型号 PMC-A PMC-B PMC-C PMC-D PMC-E PMC-F PMC-G
模具材料 高速工具钢 ASSAB +17 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度 HRC68-HRC70 HRC60-HRC62
试样尺寸 Φ3、Φ4、Φ5、Φ6 mm ((M) Φ7、8、9、10、11、11.5、12、12.7、13 mm(M) Φ15、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 mm (M) Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ40 毫米 (M) Φ50、Φ60、Φ70 毫米 (M) Φ80、Φ90、Φ100 毫米(男) Φ120、Φ150(M)
空腔深度 20 毫米(N) 30 毫米(N) 40 毫米(N) 45毫米(N) 55、60、65 毫米(N) 65毫米(N) 65毫米(N)
尺寸 Φ43*78毫米(长*高) Φ43*93毫米(长*高) Φ53*120 毫米(长*高) Φ73*133毫米(长*高) Φ88*150mm、Φ98*180mm、Φ108*180mm(L*H) Φ118*150mm、Φ128*180mm、Φ138*180mm(L*H) Φ168*180mm、Φ218*180mm(L*H)
重量 0.55 千克 0.67 千克 1.34 千克 2.9千克 5.1千克、7.3千克、9千克 11.5千克、14千克、20千克 30千克、40千克
其他尺寸可定制

操作步骤

圆柱形模具可用于大多数样品的成型和测试。结构简单,成本低廉。

步骤 1:根据操作图组装模具,并将样品安装到型腔中。

步骤 1:根据操作图组装模具,并将样品装入模腔。

步骤 2:将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

步骤 2:将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

步骤 3:按脱模图组装模具,用螺杆将试样顶出模套。

步骤 3:按脱模图组装模具,用螺杆将试样顶出模套。

步骤 4:从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

步骤 4:从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

模具保养注意事项

为确保试验结果准确,每次使用前请用无尘纸清洁模具表面,避免防锈油对样品产生影响。加压时避免超过最大压力。使用后请清洁模具和样品,防止腐蚀。如果长时间不使用,请涂上防锈油并将模具存放在干燥的环境中,以防止损坏。

步骤 1:放置模具。

步骤 1:放置模具。

首先,将模具放在压片机的中央。需要注意的是,加压时不能超过模具的最大压力。这将防止模具受到任何损坏并确保测试结果准确。

第 2 步:清洁模具。

第 2 步:清洁模具。

每次使用后,务必清洁模具,防止样品受到污染。使用无尘纸将模具表面擦拭干净。如果表面有无法清除的样品残留物,请勿使用化学试剂清洗浸泡。这可能会损坏模具并影响测试结果的准确性。

步骤 3:涂抹防锈油。

步骤3:涂防锈油。

如果模具长时间不使用,建议在模具表面涂上防锈油,防止生锈。此步骤将有助于延长模具的使用寿命,并确保其保持良好状态以供将来使用。

步骤 4:储存模具。

步骤 4:储存模具。

最后,如果模具长时间不使用,则需要将其存放在干燥的环境中。这将防止任何水分积聚在模具上并造成损坏。

全系列实验室印刷机类型

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实验室压机模具品种齐全

我们有品种齐全的模具供您选择,模具与机身完美贴合。

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实验室冲压模具

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警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

高纯度石墨坩埚是如何制造的?

高纯度石墨坩埚通常是通过等静压工艺制造的。在这种方法中,石墨粉被放置在橡胶模中,然后受到来自各个方向的高压。这种压力将石墨颗粒压制成致密均匀的坩埚形状。然后将坩埚加热至高温,去除杂质,提高纯度。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

高纯石墨坩埚的常见应用有哪些?

高纯石墨坩埚在冶金、铸造和实验室等行业有着广泛的应用。它们通常用于熔化和铸造有色金属,包括铝、铜和贵金属。高纯度石墨坩埚还可用于生产合金和高温陶瓷。在实验室的化学分析、光谱分析和样品制备等过程中,石墨坩埚也是必不可少的。此外,这些坩埚还可用于半导体工业中硅和其他半导体材料的熔化和生长。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

选择高纯度石墨坩埚时应考虑哪些因素?

在选择高纯石墨坩埚时,应考虑几个因素。首先,坩埚的尺寸和容量应与预期应用和需要熔化或加工的材料数量相匹配。还应评估坩埚的导热性、抗热震性和化学兼容性,以确保它们符合特定的工艺要求。重要的是要选择由高纯度的优质石墨材料制成的坩埚,以最大限度地减少污染并确保优异的性能。还应考虑坩埚的设计和结构,例如是否有便于操作的手柄或倾倒口。此外,建议咨询制造商或该领域的专家,以确保为特定应用选择最合适的高纯度石墨坩埚。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
查看更多该产品的问题与解答

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Valentina Ivanova

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