模具和配件
带刻度的圆柱冲压模具
货号 : PCMC
价格根据 规格和定制情况变动
- 模具加热
- 合金工具钢：Cr12MoV
- 压头硬度
- HRC60-HRC62
- 试样尺寸
- Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
- 空腔深度
- 100 毫米（N）
- 外形尺寸
- Φ53*220毫米（长*高）
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简介
带刻度的圆柱形压力模具是一种多功能工具，用于将粉末高压成型为各种形状和尺寸，包括圆形、方形和六角形。它具有电加热功能，可在成型过程中精确控制温度。这种模具特别适用于需要大截面积或高压的应用，如火花塞和其他工业部件的生产。该系统包括一个自动压力控制装置，用于设置多个压力调节步骤，确保可重复和稳定的结果。
应用领域
带刻度的圆柱形压力机模具是一种多功能工具，可用于各行各业，利用粉末或颗粒制造出精确、均匀的形状。这些模具尤其适用于需要高压和大截面积的场合，可确保最终产品的稳定性和均匀性。以下是一些主要应用领域和相关的长尾关键词：
-
药片制造:
- 片剂压缩成型:用于将粉末压制成各种形状和大小的片剂。
- 统一剂量配方:确保每片药片的药物分布一致。
-
陶瓷产品生产:
- 陶瓷砖压制:成型具有精确尺寸和形状的陶瓷砖。
- 先进陶瓷组件:为电子和汽车行业制造元件。
-
粉末冶金:
- 金属粉末压制:制造高密度、高强度的金属零件。
- 定制金属形状:为特殊应用生产复杂的金属形状。
-
食品工业:
- 糖果压制:将糖果和其他食品制成特定形状。
- 营养补充片:确保片剂的大小和形状一致，便于服用和计量。
-
研究与开发:
- 材料科学实验:在受控压力条件下测试新材料的特性。
- 原型开发:快速生产用于测试和验证的样品。
这些应用凸显了圆柱压力机模具的多功能性和精确性，使其成为众多工业和研究领域的必备设备。
细节和部件
技术规格
| 仪器型号 | PCMC |
|---|---|
| 样品形状 |  |
| 模具加热 | 合金工具钢：Cr12MoV |
| 压头硬度 | HRC60-HRC62 |
| 试样尺寸 | Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M) |
| 型腔深度 | 100毫米（N） |
| 样品尺寸 | Φ53*220毫米（长*高） |
| 重量 | 4.8 千克 |
| 液压粉末压力机尺寸示意图 |  |
操作步骤
1.按操作图组装模具，并将试样装入模腔。
2.将模具置于液压机中心，加压至所需压力。
3.按照脱模图组装模具，用螺旋杆将试样顶出模套。
4.从液压机中取出模具，并轻轻取出试样。
原理
圆柱形压力机模具的工作原理是帕斯卡原理，该原理可确保在封闭的不可压缩流体的整个表面上压力分布均匀。在成型过程中，粉末材料被密封在低变形模具（通常是橡胶袋）中，并通过液体压力的传递受到均匀的压缩。这种方法可确保成型件的稳定性和均匀性，因此适用于生产各种形状和尺寸的高精度产品。
优点
-
增强稳定性和均匀性:圆柱形压模可确保样品从每一侧均匀压实，从而提高稳定性和均匀性。这对后续加工阶段至关重要，尤其是在精度要求极高的行业。
-
形状和尺寸的多样性:由于可以使用不同形状的模具，这种压力机可以生产各种形状和尺寸的产品，包括圆形、方形、矩形、圆形、六角形和平面形状。这种多功能性对于需要不同产品形状的行业来说至关重要。
-
高纵横比颗粒生产:该模具的设计允许压制长径比极高的颗粒，这对陶瓷和火花塞制造等行业尤为有利。这种能力可确保在不影响质量和稳定性的情况下压制出又长又薄的产品。
-
可重复的工艺:一旦初始设置针对特定尺寸进行了校准，工艺的可重复性就会很高。这对批量生产非常有利，因为一致性是关键。
-
电加热功能:在模具中加入电加热装置，可将加热过程集成到压制阶段。这一特点简化了生产流程，减少了对单独加热设备的需求。
-
大吨位机器兼容性:该模具专为大吨位机器而设计，适合高压应用。这对于需要高压力来成型大截面积的行业来说至关重要。
-
节能操作:电路原理和操作步骤可确保有效的能量储存和释放，从而提高运行能效。这有利于降低运行成本和环境影响。
-
适用于不规则形状:该模具可处理不规则形状，如甜甜圈或沿长度方向尺寸各异的物品。这种灵活性对于生产复杂形状产品的行业至关重要。
利用这些优势，圆柱冲压模具为需要精确、多功能和高效冲压工艺的行业提供了强大的解决方案。
FAQ
什么是压模？
颗粒机有哪些应用？
什么是陶瓷压模？
颗粒机如何工作？
如何使用颗粒模具？
使用颗粒机有哪些好处？
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
选择颗粒机时应考虑哪些因素？
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
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