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带刻度的圆柱冲压模具

模具和配件

带刻度的圆柱冲压模具

货号 : PCMC

价格根据 规格和定制情况变动


模具加热
合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
试样尺寸
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
空腔深度
100 毫米(N)
外形尺寸
Φ53*220毫米(长*高)
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简介

带刻度的圆柱形压力模具是一种多功能工具,用于将粉末高压成型为各种形状和尺寸,包括圆形、方形和六角形。它具有电加热功能,可在成型过程中精确控制温度。这种模具特别适用于需要大截面积或高压的应用,如火花塞和其他工业部件的生产。该系统包括一个自动压力控制装置,用于设置多个压力调节步骤,确保可重复和稳定的结果。

应用领域

带刻度的圆柱形压力机模具是一种多功能工具,可用于各行各业,利用粉末或颗粒制造出精确、均匀的形状。这些模具尤其适用于需要高压和大截面积的场合,可确保最终产品的稳定性和均匀性。以下是一些主要应用领域和相关的长尾关键词:

  1. 药片制造:

    • 片剂压缩成型:用于将粉末压制成各种形状和大小的片剂。
    • 统一剂量配方:确保每片药片的药物分布一致。
  2. 陶瓷产品生产:

    • 陶瓷砖压制:成型具有精确尺寸和形状的陶瓷砖。
    • 先进陶瓷组件:为电子和汽车行业制造元件。
  3. 粉末冶金:

    • 金属粉末压制:制造高密度、高强度的金属零件。
    • 定制金属形状:为特殊应用生产复杂的金属形状。
  4. 食品工业:

    • 糖果压制:将糖果和其他食品制成特定形状。
    • 营养补充片:确保片剂的大小和形状一致,便于服用和计量。
  5. 研究与开发:

    • 材料科学实验:在受控压力条件下测试新材料的特性。
    • 原型开发:快速生产用于测试和验证的样品。

这些应用凸显了圆柱压力机模具的多功能性和精确性,使其成为众多工业和研究领域的必备设备。

细节和部件

带刻度的圆柱冲压模具详情

1) 样品制备过程 2) 脱模过程
1) 样品制备过程 2) 脱模过程

技术规格

仪器型号 PCMC
样品形状 样品形状
模具加热 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
试样尺寸 Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
型腔深度 100毫米(N)
样品尺寸 Φ53*220毫米(长*高)
重量 4.8 千克
液压粉末压力机尺寸示意图 液压粉末冲压机尺寸示意图

操作步骤

1.根据操作图组装模具,并将样品装入模腔。

1.按操作图组装模具,并将试样装入模腔。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

2.将模具置于液压机中心,加压至所需压力。

3.按脱模图组装模具,用螺杆将试样顶出模套。

3.按照脱模图组装模具,用螺旋杆将试样顶出模套。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

原理

圆柱形压力机模具的工作原理是帕斯卡原理,该原理可确保在封闭的不可压缩流体的整个表面上压力分布均匀。在成型过程中,粉末材料被密封在低变形模具(通常是橡胶袋)中,并通过液体压力的传递受到均匀的压缩。这种方法可确保成型件的稳定性和均匀性,因此适用于生产各种形状和尺寸的高精度产品。

优点

  1. 增强稳定性和均匀性:圆柱形压模可确保样品从每一侧均匀压实,从而提高稳定性和均匀性。这对后续加工阶段至关重要,尤其是在精度要求极高的行业。

  2. 形状和尺寸的多样性:由于可以使用不同形状的模具,这种压力机可以生产各种形状和尺寸的产品,包括圆形、方形、矩形、圆形、六角形和平面形状。这种多功能性对于需要不同产品形状的行业来说至关重要。

  3. 高纵横比颗粒生产:该模具的设计允许压制长径比极高的颗粒,这对陶瓷和火花塞制造等行业尤为有利。这种能力可确保在不影响质量和稳定性的情况下压制出又长又薄的产品。

  4. 可重复的工艺:一旦初始设置针对特定尺寸进行了校准,工艺的可重复性就会很高。这对批量生产非常有利,因为一致性是关键。

  5. 电加热功能:在模具中加入电加热装置,可将加热过程集成到压制阶段。这一特点简化了生产流程,减少了对单独加热设备的需求。

  6. 大吨位机器兼容性:该模具专为大吨位机器而设计,适合高压应用。这对于需要高压力来成型大截面积的行业来说至关重要。

  7. 节能操作:电路原理和操作步骤可确保有效的能量储存和释放,从而提高运行能效。这有利于降低运行成本和环境影响。

  8. 适用于不规则形状:该模具可处理不规则形状,如甜甜圈或沿长度方向尺寸各异的物品。这种灵活性对于生产复杂形状产品的行业至关重要。

利用这些优势,圆柱冲压模具为需要精确、多功能和高效冲压工艺的行业提供了强大的解决方案。

FAQ

什么是冷等静压(CIP)?

冷等静压(CIP)是一种在室温下通过施加静水压力将粉末和其他材料压实并成型为所需形状的工艺。该工艺使用通常由橡胶或塑料制成的柔性模具,模具内填充水、油或特殊流体等液体压力介质。

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

KBr 有哪些用途?

KBr 或溴化钾通常用作实验室红外光谱分析的基质。它与有机样品混合,然后使用台式 KBr 压片机等压片机将其压成颗粒。得到的颗粒用于分析样品的分子结构和成分。KBr 还可用于压块无机样品以进行 X 射线荧光光谱分析,以及使用加热压板压制聚合物薄膜以进行红外光谱透射取样。它是制药、生物、营养和光谱学领域研究人员的重要工具。

如何为 XRF 制备压制颗粒?

用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒,并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模,在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时,必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。

冷等静压有哪些优势?

  • 高生坯强度:在生坯状态下对压制材料进行加工变得更加可行。
  • 难以压制的材料:
  • 由于压实度高且密度均匀,烧结过程中的收缩率可预测。
  • 由于能够制造大型、复杂和近净的形状,因此可以节省后处理的时间和成本。
  • 可以生产具有均匀密度的大长宽比零件,从而提高质量。
  • 绿色强度可实现高效的序中处理和处理,从而降低生产成本。

什么是冷等静压机?

冷等静压机 (CIP) 是一种用于将粉末和其他材料压制和成型为所需形状的机器。

该工艺的工作原理是在通常由橡胶或塑料制成的柔性模具中注入水、油或专用流体等液体压力介质。

压力会增加产品的密度,使其呈现出所需的形状。

冷等静压是在室温下进行的,而热等静压是在较高温度下进行的。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

什么是 KBr 颗粒法?

KBr 小球法是光谱学中用于分析固体的一种技术。它使用一种称为 KBr 压丸机的紧凑型手动压丸机,将粉末状材料压缩成丸状。压制出的颗粒呈圆柱形,厚度可任意选择。这种方法尤其适用于制药、生物、营养和光谱分析等领域,其优点包括比 ATR 使用更少的样品、信噪比更高、可通过改变样品浓度或增加路径长度来控制信号强度。它在检测痕量污染物方面也有明显优势。

XRF 颗粒应承受多大的压力?

XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟,以确保粘合剂重新结晶,颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要,因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径(<50µm 或 <75µm)样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度,从而影响分析结果。

冷等静压机的应用领域?

冷等静压技术被广泛应用于各种领域,包括陶瓷粉末的固结、石墨、耐火材料和电绝缘材料的压制,以及牙科和医疗用精细陶瓷的生产。

该技术还正在向新领域进军,如压制溅射靶材、在发动机气门部件上涂层以减少气缸盖的磨损、电信、电子、航空航天和汽车行业。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

为什么使用 KBr 作为颗粒?

KBr(溴化钾)用于制备颗粒,因为它是一种稳定、透明且价格低廉的盐,易于获得高纯度。将样品与 KBr 粉末混合并用压片机压制成颗粒后,可形成厚度一致的扁平、均匀的圆盘。KBr 小球通常用于光谱分析固体样品,因为它们能为红外光提供清晰且可重复的通过路径,从而准确测量样品的化学成分。

XRF 压球技术的优势是什么?

XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果,甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析,则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射,提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低,适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。

冷等静压设备的易损件有哪些?

冷等静压设备的易损件主要是各种密封件,如各种密封环、阀芯和阀座。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何制作用于傅立叶变换红外光谱的 KBr 颗粒?

要制作用于傅立叶变换红外光谱的 KBr 小球,需要一套小球压制模具、研杵和红外透明介质(如 KBr)。在研钵中混合 KBr 和样品,然后用压模装置和液压机将混合物压成圆片。小球应薄而透明,仅含有少量样品。KBr 与样品的典型比例为 100:1。KBr 具有吸湿性,因此应储存在干燥的环境中,并在手套箱或真空模具中制备,以避免吸湿。

你们是否提供配套的冷等静压机模具?

我们提供各种标准模具形状,供客户试验或验证其工艺。也可根据要求提供定制模具设计服务。

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